3D打印并不神秘:它只是一种新型的制造和加工工艺
3D打印技术出现在上世纪80年代末至90年代初(也称为快速成型技术),至今也就30年不到的时间。其原理很简单:以3D数字模型文件为输入,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
形象来讲,普通的打印机是将2D图像或图形数字文件通过墨水输出到纸张上;3D打印机则是将实实在在的原材料(比如金属、陶瓷、塑料、砂等)输出为一薄层(物理上具有一定的厚度),然后不断重复一层层叠加起来,终变成空间实物。因此,3D打印在输出某一分层时,过程与喷墨打印是相似的。就像盖房子,是通过一块一块砖所累积而成,黄山3d产品打印加工,而3D打印的物品是通过原材料的一粒一粒所累积而成。
由于3D打印是将材料一层一层堆积而成,因此也称为增材制造工艺。3D打印并不神秘,3d产品打印加工公司,相对于具有千年的等材制造工艺和具有百年的减材制造工艺,它只是一种制造成型的新工艺,只有30年不到的历史。
传统方法在制作头盔原型,将原型制作的部分外包给供应商使用传统的浇铸工艺进行生产。使用这种工艺时,工程师会花费较多的时间在制造单个零件然后组装部件上,这一过程消耗了大量的材料和时间。除此之外,在生产过程中,一旦部件模型稍有损坏,整个模型都需要重新制作。
除了浇铸工艺,有的供应商也会使用CNC技术来制作原型。然而,由于工艺上的限制,对于复杂原型的加工难度增加且效率低下。
为了解决原型制作时所面临的这些问题,开始寻求更有效率的解决方案。而更灵活,更便捷的3D打印技术成为了。
KIDO便将目标放在了大尺寸3D打印机上。一是因为这能帮助他们完成一个完整的头盔模型制作,省去批量制作零部件以及组装等繁琐的步骤,实现快速成型。二是因为大尺寸的打印空间能支持设计师实现头盔不同形状的设计,为头盔的创新设计提供了可能。
在进行大规模生产之前,可以利用3D打印进行小批量原型制作以测试新产品的设计性能,如:新空气动力学头盔设计,专为某位手量身定制的头盔等。设计师可以通过使用3D打印制作新设计的头盔模型,测试与计算成本效益。
3D打印的欠缺
1.现如今的3D打印建筑机器都非常大,机器太大,机器自身的制造难度系数和制作成本都会升高,现阶段看来,设备越大,打印的细节就反倒越差。
2.3D打印模块化,3d产品打印加工公司,把每一个配件提早打印好,终一块儿当场拼装,益处是解决了房子尺寸的限制,缺陷是当场的拼装作业又涉及到会返回劳动密集型,提高了成本。
3.技术还不完善,噱头感强,3D打印更擅于打印单个小体积建筑,而现如今的建筑都往高楼大厦化发展,3D打印高楼大厦现如今而言技术上没法做到,郭台铭当初以3D打印制造的手机举例,指出3D打印的零件中看不中用,因为这种产品上无法再加电子元器件,3d产品打印加工厂家,没法为电子产品量产,“即便生产出来的产品,太难,并且一摔就碎。
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