金属表面处理工艺分类
总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。
一、表面改性技术
1、表面淬火
表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰等。
2、激光表面强化
激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，天津焊后热处理加工，又在极短时间内冷却，天津焊后热处理厂，使工件表面淬硬强化。
金属表面处理技术装饰性
金属表面处理技术装饰性金属材料由于本身特性，会随着时间、环境的变化产生锈蚀等变化，失去金属本身的光泽。
表面处理可赋予金属材料表面一定的光亮度、色彩度和花纹图案，对金属表面起到美化效果。
如激光雕刻、光化学腐蚀、金属压花以及各种表面喷涂等。
甚至在一些特殊的金属装备表面可以应用表面处理技术，使其表面有效消除反光或吸收光线以利于隐蔽。
功能性在某些特殊应用中，表面处理技术还可以赋予金属表面某种特殊功能性，使金属材料的应用更加广泛，如绝缘性能、反射隔热性能、亲疏水性能、生物相容性等。
金属材料热处理及其表面处理方法
1、热处理概念：将金属材料放入特定的介质中加热，保温和冷却，来改变材料表面或内部的金相组织结构，来得到我们需要的材质特性。
2、分类：
1)、普通热处理：退火、正火、淬火、回火
2)、表面热处理：表面淬火、化学热处理(渗碳、渗氮、发黑(发蓝))
一、退火
(1)工艺：将钢加热至适当温度——保温——缓慢冷却(一般为随炉冷却)
(2)目的：
A、改善钢的铸造、锻轧、焊接后粗大而不均匀的组织，从而改善机械性能。
B、降低硬度，提高塑性，从而改善切削加工和冷压加工的工艺性，为切削加工做准备。
C、改善组织，天津焊后热处理费用，细化晶体，天津焊后热处理，消除成分不均匀性，消除内应力，为零件的后续热处理做准备。
(3)分类：完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。
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