喷漆室设计、使用中的注意事项
为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋和无纺布过滤层。
喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。
在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。在喷漆室运行中应经常检查过滤层前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋。
清理滤芯的空气应干燥无油
清理滤芯的空气应干燥无油，否则，油水附着在滤芯孔隙上会加剧过滤材料的堵塞。在现场查看时曾发现储气包中存有大量水的情况，水的存在既减少了用于反吹的气量，钢板喷漆生产线现状，又有堵塞滤芯的风险。
反吹系统正常、3个参数控制良好的设备，在非换色的情况下不用人工清理滤芯。必要时的人工清理使用压缩空气吹扫方式，但由于该清理工作粉尘污染极大，工厂内找不到合适的场地。目前的滤芯滤布大多采用聚酯纤维制造，材料本身是可洗的，有些工厂采用水洗的方式，但如前所述，水洗后未充分干燥的滤芯具有容易被堵塞的风险。
伸缩喷漆房的故障处理和设计要点
在生产加工活动中，环保设备的使用越来越常见，各类环保设备发挥不同的作用。伸缩喷漆房就会起到很好的净化空气的效果，但是有时候使用不当，有可能出现故障。应该怎样处理呢?另外，伸缩喷漆房的结构应该如何合理设计呢?
一般伸缩喷漆房的电压应控制为60～90 kV。一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差、有橘皮等。如果喷漆房喷口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。油幕喷雾净化机喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好;喷足巨太远则出粉量减少。喷接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。
喷漆房的外壁采用Imm厚的Q235冷轧板，内壁采用Imm厚的进口渗铝板，侧壁加上一个防爆、检修两用门，既便于泄爆，又便于检修。流平室需要设置强制送排风系统，以便于漆膜有效的流平和溶剂废气的抽排，还需设置一套上送风上回风的热凤循环系统与蒸汽加热室3系统相接，在烘烤固化木门窗时，与固化烘道的后6m同时加热循环烘烤工件，作为固化烘道的一部分，同时，流平两套送排风系统停止工作。
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