我国目前使用的单体支护设备是单体液压支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。
根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根，是一个很庞大的产业。
但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，100单体液压支柱批发，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
单体液压支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。
由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡。
液压支柱的工作原理
单体液压支柱 金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱，供采煤工作面支护顶板用。
金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。
金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。
支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。
采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力为五分之一。
从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，3.5米100单体液压支柱，提高了支柱的支撑高度承载能力和抗载能力。
在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了生产人员的安全。
根据支柱规格不同，相比DZ型同规格支柱重量减轻15－20%，其重量与铝合金支柱相当，但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱，2.5米100单体液压支柱，其搬动、运输、使用更方便。
金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。
支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。
金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。
回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。
当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，100单体液压支柱，待处理后再回撤。
答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。
如出现死柱，可用挑顶方法回出，并严禁放炮回出。
回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；矿用液压支柱回柱要两人配合，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
凿柱窝或麻面，需穿鞋时，检查注液时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换。
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