搪瓷反应釜呈现噪音的原因。
1、搪瓷反应釜的拌和器松脱。
2、衬里鼓包与拌和器撞击。
3、拌和器弯曲或轴承损害。
4、或许搪瓷反应釜拌和器摩擦釜内附件，如蛇管温度计或挂壁。
停机检修找正，使拌和器与附件必定距离。在高于180℃的环境下处理浓度超过30%的磷酸物料。与氟类物质相似，沥青搅拌设备，高浓度高温环境下会破坏珐琅反应釜。
了解搪瓷反应釜呈现噪音的原因，那么就需要检修或更换反应釜拌和支架轴承。修鼓出来的部分或更换。停机检查，紧固螺栓。只有找的根本的原因才能够更好的去解决问题，保证反应釜的正常运用。
搪玻璃反响釜在使用过程中，有可能会呈现粘壁现象，当这种现象呈现时，就会影响设备的功能，然后影响工作效率，为了削减粘壁现象的发现，下面将为您介绍导致搪玻璃反响釜粘壁的四大要素：
一、操作的平衡程度。
当搪玻璃反响釜的温度、压力等制胶工艺目标操控不稳定或动摇过大时，树脂缩聚反响进程不均，容易形成粘壁。
二、原料要素。
因尿素中硫酸盐含量过高，搅拌设备，在后期时会加入尿素，若处理不及时，混合搅拌设备，则会使树脂固化在反响釜内，形成粘壁。
三、反响釜釜壁温差。
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，形成接触搪玻璃反响釜釜壁的胶液粘壁。
四、反响温度和时刻。
当搪玻璃反响釜的反响液温度低于80℃时，化工搅拌设备，若用作催化剂，因为反响速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反响速度加速，缩聚反响过于剧烈形成凝胶而呈现粘壁。
反应釜1、耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。珐琅反应釜置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品目标为1.0g/m2.d）。
2、耐压电：珐琅具有杰出的绝缘性，当珐琅在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。将珐琅反应釜置于1N腐蚀，实验温度80℃时刻48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品目标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：珐琅反应釜加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的反应釜运用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：反应釜设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，珐琅反应釜附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐冲击性：瓷层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之瓷层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品目标为260×10-3J）。
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