铝合金压铸件浸渗主要优点也可分为三部分三、提高产品质量1、铝合金压铸件浸渗因为不需要造型下芯，除了因造型下芯出现的缺陷或废品。2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出现的飞边毛刺等缺陷或废品，提高了产品精度。3、出炉后涂料大部分可自然脱落再加无飞边毛刺，故清理工作时间可减少50%以上，天津锌压铸件，也可降低清理成本。4、因铝合金压铸件浸渗采用干砂固型负压浇注故排除或降低了铸件存在的气孔砂眼等缺陷。5、因铝合金压铸件浸渗是由泡塑模型气化，金属溶液代替模型，原形原样，天津锌压铸件厂家，在表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。
如何补救五金压铸件表面处理缺陷
擦伤&拉伤
缺陷现象：
顺着脱模方向， 由于金属粘附， 模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面甚至产生裂纹。
产生原因：
型芯， 型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。
型芯， 型壁有压痕。
合金粘附模具。
铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。
型壁表面太粗糙。
涂料常喷涂不到。
铝合金中含铁量低于0.6%。
合金浇注温度高或模具温度太高。
浇注系统不正确，天津锌压铸件加工，直接冲击型壁或型芯。
填充速度过快。
型腔表面未氮化。
一、铸件尺寸大于或小于图纸要求的公差：1、设计模具时收缩率取值不准确或计算有误；2、模具制造不，误差大；3、铸件的设计结构不合理，如因钢性不够而产生跷曲等；4、铸件图上的公差要求超过了压铸所有达到的标准；5、合金液浇注温度和模具工作温度过高或过低；
二、压铸件尺寸调整措施：1、根据铸件结构形状和合金特性，认真选取其在模具不同位置的收缩率，天津锌压铸件生产厂，修正模具的尺寸；2、严格按图纸设计加工和验收模具；3、改进铸件的设计结构，增大刚性不足处的尺寸或改变其结构形状，增大钢性；4、从压铸工艺上采取措施，如采用加强筋、加长留模时间等；5、检查顶出位置是否倾斜；6、根据试压情况，调整模温和铝温。7、调整合金液，降低其收缩量。
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