网版印刷电极安全防护事项
1严禁随意拆除机器上防护用的护盖或
门锁。
2严禁两人同时操作机器，尤其在设备异常时。
3 严禁将物件放在机器运动部件(如印刷平台、行走臂、烘箱托盘等)
上。
4严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需要时必须停机操作，长时间停机清理碎片或维护时应将旋
钮选择在Manual(手动)模式。
5 机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。
* 检查方法:检查每-个台面同- -处有
无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，
选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续
使用:如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
第三道网版漏浆解决的方法:查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封
网浆修补如果在删线上，印刷电极材料，直接把网版更换。
丝网印刷常见问题(1) 漏浆:漏浆原因: -般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。
解决方法:我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版
是否干净，试著抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。
如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。
如果刮得干净看看网
版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，印刷电极使用，将网版更换。
(2) 虚印虚印原因: 1绒面较大2.印刷太薄3.
网版有小孔或折痕解决方法: 1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数(减小压力，丝网间距加大，高度上升，加快速度) 3.如
果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。
(3) 铝苞铝苞原因: 1.硅片太薄2.浆料用错3.硅片印刷太厚解决方法:调
整丝印的参数: (减小丝网间距， 同时加大印刷压力。
加大高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷
是否符合印刷工艺要求。
)
丝网印刷油墨的性能要求
铭泰佳信——网版印刷电极供应商，我们为您带来以下信息。
(1)黏度。
网印油墨黏度约在4000 - 12000mPa·s之间。
黏度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成印刷困难，印迹缺墨；黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度越稳定越好，但转移到印件上后，黏度变大越快越好。
(2)触变性。
在网印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，印刷电极设计，然后进行印刷。
(3)屈服值。
屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。
网印墨层较厚，故屈服值不能太小。
网印油墨根据不同要求，屈服值可从100 - 300Pa，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。
(4)流动性。
流动性是黏度的倒数，即：黏度大，流动性小；黏度小，流动性就大。
油墨的流动性可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。
油墨的流动性可以衡量油墨的稀稠。
(5)可塑性。
可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。
网印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。
网印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。
(6)表面张力。
使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力，以保持良好的印刷效果。
(7)细度。
网印油墨的细度一般在15-45μm之间。
细度太大，在印刷中会产生糊版，印不出图案。
经修饰的丝网印刷电极
经过表面修饰，印刷电极，赋予碳电极不同的性质，使其适用于各种应用。
修饰应用于工作电极，辅助电极由碳制成，参比电极由银制成。
丝网印刷的碳电极用电化学活性体和纳米材料等进行修饰。
期望大家在选购网版印刷电极时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。
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