热作模具钢应具备下列基本特性：
1.较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
2.良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
3.良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。
模具钢材的发展方向 因此我国模具钢发展的个方向是建立合理的模具钢选材用材系统，用以应对模具日趋大型化，产品品种多样化，模具工况条件复杂化所带来的模具钢需求。现今模具对于精度的要求越来越高，要求钢材质量好、尺寸精度高、稳定性好。因此我国模具钢发展的第二个方向是采用先进的设备和技术，来满足当今模具对于模具钢的性能需求。
冷作模具钢的热处理：
一般冷作模具钢在锻造之后需进行球化退火热处理，CR12MOV价格，目的是消除锻造应力，降低硬度，改善可加工性，细化晶粒，为淬火做好组织准备。冷作模具钢的热处理为淬火和低温回火，SKD61模具钢，热处理后的组织为回火马氏体、未溶碳化物和少量残留奥氏体。与碳素工具钢相比，嘉兴钢，由于合金元素的加入，淬透性提高，因此可采用油淬，淬火后的硬度与碳素工具钢处在同一范围，但淬火变形、淬火开裂倾向较小。
高碳高铬型冷作模具钢属于莱氏体钢，铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物，其锻造和热处理与高速工具钢相似。为了使模具达到所要求的使用性能和使用寿命，对这类钢在锻造和热处理之后的共晶碳化物分布、颗粒大小以及马氏体针的长短都作了相应的规定，其要求更为严格。
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