由于压力产生机械密封的渗漏
高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，SLSD50-250B机械密封，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
机械密封的优点
具有耐耐振性。
在转速为3000r/min下大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。
功率损失小。
填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。
填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。
而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
适用范围广。
当介质、、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。
它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：
（1）磨擦副端面之间；
（2）动环与轴（或轴套）之间；
（3）静环的密封圈部分
（4）法兰与密封箱端面间。
（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）
为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：
（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；
（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；
（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；
（4）故障及对其采取的措施恰当。
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