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锻件工艺性评价产品的质量是设计出来的，但是能否完成制造过程，其工艺性如何，这是产品工艺评价的事情，42crmo轴类锻件来图定制，是热处理人员和冷加工设计师相互配合完成的。在工艺评价中.热处理工艺人员可以了解零件的服役条件，确认热处理技术条件是否合理，河北42crmo轴类锻件，设计结构是否适用于热处理，以及热处理之前的加工余量是否合理等。
42crmo轴类锻件选用材料是否合理，热处理技术条件与热处理工艺是否适应，选用国外的材料时，应该采用国外的原始牌号，不能采用相当于国内牌号的代号书写。锻件材料的预处理工序以及次数是否足够，并能为终锻件热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工序，和原材料的供货状态结合起来考虑，尽量简化热处理的工序，但是不能省略必要的热处理工序。
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锻件生产时锻件偏析怎么办？42crmo轴类锻件
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42crmo轴类锻件失效有时候是因为出现了偏析，即钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，42crmo轴类锻件定做，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，偏析程度愈严重。
区域偏析属于宏观偏析，是由钢液在凝固过程中选择结晶，溶解度变化和比重差异引起的。对策是：降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量，如采用炉外精炼，真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹工艺。采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口，增强冒口补缩能力等措施。严格控制注温与注速，采用短粗锭型，改善结晶条件。
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42crmo轴类锻件，普遍要求质量高，技术条件苛刻。特别是电站锻件，更是如此。它对钢的化学成分（包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检验(超声波检查和磁粉检验)、金相检验(晶粒度、夹杂物)以及尺寸和表面粗糙度，都有极其严格的标准和要求。
锻件单件或小批生产的大型锻件，42crmo轴类锻件加工，生产准备繁杂，生产周期长。大型锻件的生产从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序，每一道工序都影响锻件的质量，稍有偏差就可能引起缺陷，因此生产的难度大。大锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施，周期也较长。由于大锻件体重形大，本身生产周期长。包括炉料准备、冶炼、铸锭、锻造、热处理、第二热处理、粗加工及其各种检测等。
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