电镀加工产品质量控制的要点是镀前处理。
是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。
对于钢铁电镀加工件，只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。
在电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是，芜湖五金电镀，观察被处理的表面是否完全亲水化。
如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水花斑，那就说明前处理没有达到质量要求，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。
这种方法适合于所有材料，包括非金属电镀加工产品质量材料。
让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。
没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。
前处理的除油是容易出问题的。
质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制，终点是用户。
如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作，那就需要大量的质检人员，这是不现实的。
电镀的金属表面处理原材料特性
电镀的金属表面处理原材料特性，涂层大多数是单一化金属材料或铝合金，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
电镀厂家的工艺PCB原材料除铁设备基的生铁、钢和不锈钢板外，也有非铁金属材料，或ABS塑胶、聚丙稀、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，通过活性和敏化解决。
电镀工艺一个向电镀工艺槽供电的低压大电流开关电源及其由电镀工艺液、待镀零部件(阴极)和阳极氧化组成的电解装置。
在其中电镀液成份视涂层不一样而不一样，但均带有出示金属材料正离子的主盐，能络合主盐中金属材料离子产生络合物的络合剂，用以平稳水溶液ph酸碱度的缓冲剂，阳极氧化活化剂(如光亮剂、晶体优化剂、平整剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。
电镀工艺全过程是镀液中的金属材料离子出外静电场的功效下，经电极反应转变成金属材料分子，五金电镀厂家，电镀厂家并在阴极上开展金属材料堆积的全过程。
因而，它是一个包含液相传质、电化学腐蚀和电结晶体等流程的金属材料电堆积过程。
镀液温度越高，五金电镀多少钱，强度越低;电流强度越高，强度越高。
因为高韧性和高地应力(延性)因此是有关的，因此硬质氧化层的强度不适合过高。
将镀液温控在35～55℃中间，将电流强度操纵在30～50A/dm2 中间，可考虑镀铬层强度技术标准(≥700HV)的镀铬层。
氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。
原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。
目前，五金电镀哪家好，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产品质量问题，电镀厂家的工作人员可以采取各种技术来减少和预性紧固件的氢脆问题。
1、材料缺陷的影响弹性紧固件材料表面缺陷的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。
2、热处理工艺的影响热处理工艺对弹性紧固件后的氢脆是有较大影响的，若硬度达45HRc时(碳钢类)，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。
在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。
以大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。
淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60-0.70，盐浴炉认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度现象，使硬度测试值失真。
一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。
3、氢脆的预防严格控制阴极电解除油。
对弹性紧固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。
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