将自检纳入质量管理体系是非常有必要的。
每一个工序的操作者都应该是上一道工序质量的检验者。
这不是通常理解的自检（自己检查自己），因为自己检查自己是很容易漏检的，自己通常不容易发现自己的错误。
如果让每一个操作者在进行自己工序的操作前对上一个流程流入的产品进行检验，就比较容易发现问题。
同时，由于有质量考核指标，发现上道电镀工序的质量问题可以避免自己出错，同时还会得到奖励，因此，这种自检观念很容易收到效果。
完成终检后的包装是交付前的质量管理盲区。
对于已经检验合格的产品，包装不当，仍然存在造成不合格的风险。
用不戴手套的手直接拿产品进行包装，很容易在有些镀层表面留下难以消除的手印，尤其是镀银、镀锡、镀镍等产品、因此，包装流程一定要有严格的操作规定，防止终检合格的产品出现不合格。
包装的另一个风险是包装材料不当导致的不合格。
采用了有挥发性物质的包装材料，会导致镀层变色，这已经是被一些电镀加工企业的实践证明了的问题。
电镀加工故障产生的影响因素
对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便，镀铜加工厂家，电镀加工故障有很多种，下面来了解一下电镀故障产生的影响因素：1、人为操作不当的影响在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中。
不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。
如清洗操作达不到作业标准要求；知识贫乏将化工原料加错等。
2、电镀工艺规范的影响电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。
如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。
而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。
实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，南通镀铜，甚至关系加工的成败。
再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。
塑胶电镀和五金电镀的差别是很大的，在很多方面上都能见到其不同之处。
一：材料五金电镀的板材是金属材料，镀铜厂家，如：铁、锌合金材料、合金铜等。
而塑料电镀的板材是塑胶。
因为板材不同样，其早期所解决的加工工艺完全不同样，但是事后电镀本质都同样。
这是从两者原材料上所发觉的差别。
二、价钱有关两者在价钱层面：要看你商业用地涂层是什么原材料，也要看涂层薄厚规定及检测规定，许多要素会危害到电镀价钱的，镀铜报价，比如：你可以给一个表面积不大的塑料件上镀络，就较为便宜，给一个较为大的五金配件上电镀，就较为贵了，而且涂层薄厚直接影响价格。
因此，要依据真实情况分析问题，二者沒有可比性而言。
但是，假如是一样涂层得话，塑胶电镀较为贵，由于塑胶电镀工艺流程就多两步，而且还与众不同镀上，难度系数较为大，成本自然也就高了三、规划五金电镀的商品因五金配件本身可以插电，通常只需考虑商品本身就OK了。
但塑胶电镀的商品不要是考虑到商品本身的构造，还要考虑到商品的合理布局，水口的整体规划。
塑胶电镀要是适合的电镀水口，将导致电镀形变或没法开展水电镀。
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