塑料产品的失效一般涉及材料选择、设计、加工工艺和使用条件等四个关键因素之一。失效的类型，增强阻燃PPO批发，主要有两种：机械失效与热失效。
在塑料或其它行业，源于仓促选择材料而出现的失效并不罕见。在要求高抗冲击的应用中，必须用高抗冲材料。如果材料需要在户外长期使用，必须用一种抗紫外线的材料。为了选择合适的材料，需要仔细的计划，理解塑料，以及合理的原型测试。材料的选择不应该仅仅基于成本。
为了给任何应用选择好的材料，需要一个材料选择过程的系统方法。合适的材料选择技术涉及在机械、热、环境、电气和化学性能等方面仔细地定义该应用的要求。在许多情况下，利用价位高、循环周期快的工程材料的硬度与重量比优势来设计薄壁产品是有意义的。包括材料供应商在内的许多公司已经开发了仅通过选择应用要求重要性顺序的软件以协助选择材料。
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不同的树脂品种共相应制品的光泽度大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽度比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA和POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽度突出。
对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：
（1）对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：PP-R>均聚PP>嵌段共聚PP；
（2）对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE；
（3）对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高；
（4）对于PS树脂而言，汕头增强阻燃PPO，高抗冲聚苯yi烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯yi烯(GPPS)。
如何解决玻纤增强PA66注塑加工缺陷？在填充过程中，增强阻燃PPO生产厂，模具型腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起制件局部炭化或烧焦。
引起烧焦的原因如下:
1)模具排气不良；
2)成型温度太高；
3)注射速度太高；
4)注塑压力太高；
5)原料中水分含量太高。
生产中应根据具体原因采取相应的改进措施。
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