高压静电除尘器脉冲喷吹清灰时将压缩空气(一般为4}7atm)在极短的时间内(一般不超过0.2秒)高速喷入滤袋。除尘器袋口设有文氏管。可诱导数倍于喷射气流的空气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至滤袋底部产生急剧的膨胀和冲击震动造成很强的清灰作用，但其过强的清灰效果可能造成粉尘初层的破坏，使除尘效率大大降低。因此，必须合理的选用脉冲喷吹的控制参数。
脉冲喷吹清灰作用很强，其控制参数为脉冲压力、频率(一般为T=60s。脉冲持续时间和脉冲次数，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果好，其过滤风速一般为2.0}4.Om/min，滤料选用毛毡滤料。脉冲喷吹耗用压缩空气量可用经验公式计算。
高压静电除尘器为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的除尘器分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰，除尘器，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，寿命长等优点。本次方案设计中，综合以往高压静电除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以SOMW电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
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针对不同的工况，根据不同的废气//粉尘/油雾等的特性，先后开发了机械式、滤筒式、滤袋式、静电式、湿式、炭桶式等类型净化主机，为大量的客户在解决目前问题的同时节省了投资与运行成本。
公司生产布袋除尘器、脉冲除尘器、各行业除尘器、除尘布袋、除尘器配件、除尘器骨架、电磁脉冲阀、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
锅炉房脱硫除尘设备的科学选择
选择脱硫除尘设备时，应参考燃料的燃烧特点一些单位在选择脱硫除尘设备时，其高压静电除尘器主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据，但是所取得的效果却并不理想，因此，应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的，那么燃料的输入热量与鼓风量就是一定的，与设计的煤种相比，大同煤的发热量更高，其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下，如果降低了薄炉排煤层的厚度，那么炉排风量就是不均匀的，燃料无法有效燃烧；而如果减少了鼓风量，那么就无法燃尽燃料。可见，要想燃煤的完全燃烧，就要保证设计煤种与煤层的厚度相同，还应适当的增加鼓风量。而要想保证锅炉的稳定运行，在保证给煤量的同时，还应增加鼓风量，这样就会增加炉膛的总产热量，从而提升了烟气的排放量和流动速度。
高压静电除尘器
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