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随着石油化工、电站、和煤化装备的发展，当前对大型筒体类锻件的需求量与日俱增，同时相应的要求也越来越高。
世界各个主要的大型筒体类锻件生产厂家也在不断地研发新工艺，以适应筒体锻件外径尺寸不断增大的变化和需求，是因为随着大型筒体类锻件的不断加强和升级，筒体自身尺寸也有不断增大的发展趋势，逐渐挑战现有压力机的制造范围和极限。
与此同时由于传统工艺是使用实心钢锭生产大型筒体类锻件，使得所需实心钢锭的重量也不断增加，大型筒体类锻件尺寸的不断增大，进而局限了现有设备的生产能力。
锻造件加工操作要点：
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锻造件加工操作要点：
毛坯落料尺寸是保证筒体整体尺寸的前提条件。
毛坯尺寸和落料位置是否正确，将直接影响筒体的成品尺寸和外观质量。
因此，须严格控制下料尺寸。
开坯前，需要先修圆。
在测量准全长，锻造件加工价格，保证钢锭底部切割量的前提下，按工艺尺寸切割材料。
镦粗是保证整个锻件的锻造比的一种手段。
因此，须根据工艺进行镦粗尺寸。
镦粗过程中如发现裂纹，应及时烧掉清理。
冲孔。
冲孔时，冲头应放在坯料中心，保证坯料中心区域的材料完全去除。
此外，偏心冲孔会给后续工序带来困难。
心轴被拉长。
超长筒体的拉拔一般采用分段锻造。
对于一些比心轴长不了多少的圆柱体，可以采用掉头锻造的方法。
这种方法的过程比较简单，但风险较高。
对于超出心轴过多的筒体，一般采用分段锻造的方法。
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筒类锻件的精度高，山东锻造件加工，好的技术和设备的应用可以实现少切削或无切削。
用的材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，产生塑性变形而不开裂。
据锻件厂家介绍，锻造件加工定做，在常用的材料，铸铁属于脆性，塑性差，不能用于锻造。
钢和有色金属的铜、铝及其合金可在冷态或热态下压制。
不适合形状复杂的锻件，锻造是在固态下形成的。
与铸造相比，流动受到限制，一般需要加热等工艺措施来实现。
很难制造形状复杂的部分，特别是具有复杂型腔的部件。
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