自动重量分级秤是依靠动态测量和称重的检测设备，来检测流水线中重量不同的产品，并根据设置的重量级别对产品进行分类，然后按相应的分类位置计算数量并存储信息。 保证了产品重量的准确性，并大大节省了人工成本。
自动重量分级秤的适用范围：广泛用于果蔬，水产品，畜禽，五金以及农副产品的深加工行业的产品重量分级。 例如：马铃薯，苹果，牡蛎分选机，海参，鸡翅，螺丝等。
自动重量分级秤相关技术参数：
1.称重范围：5-3000g；
2.设备显示精度：±0.1g；
3.分选精度：±0.5g；
4.分选速度：60-200件/分钟；
5.分选级别：2-20级（可定制）；
6.皮带速度：30-70 m / min；
7.分级剔除方式：电机剔除方式。
现如今，自动称重机与生产、销售相结合，备受各行各业的关注，市场需求也逐步提升。自动称重机的称重方式分为动态和静态，这两种称重方式又有哪些区别?下面，一起来了解一下。
动态称重机，是指对象运动状态无须改变，在行动的过程中进行快速地称重，是一种技术含量很高的复杂设备。动态称重是在运动的状态下进行，其称重的准确度高，称重速度快，但其精度相对于静态称略低，检重秤称重精度高在 -0.1g。
静态称重机，马鲛鱼分选机，是指称重对象相对于计量装置是静止的，既对象稳定后进行计量。静态称重是在静止的状态下进行，其称重的准确度较高，但称重速度相对于动态称重要慢。
重量分选机在多头秤分料后进行进一步检测，对不合格物料进行筛选剔除。
鉴于现有技术的缺点，技术人员提供一种多通道重量分选机，其具有根据材料重量进行选择性剔除和聚集分类的功能。为了达到上述目的，该重量分选机采用如下技术方案：一种多通道重量分选机，包括机架，所述机架上设有水平的承料平台，所述承料平台的上端面设有重力传感器，所述承料平台的外圆周角度设有多个下料通道，在承料台的外圆周角度设置有多个推动装置，推动装置与任一下料通道相对，分别设置在承料台的两侧； 重力传感器的输出端与微控制器电连接，泰安分选机，微控制器的输出端与推动装置电连接。通过上述设置，将水平设置的承载平台设置成圆盘状，蛋黄分选机，在承载平台的四周等角度设置若干下料通道，下料通道之间有一定的间隔，在承载平台的四周等角度设置若干推动装置，相同数量的推动装置和下料通道一一面对，在承载平台的两侧分别固定一组配合的推动装置和下料通道。当物料落在承载平台上时，相应的推动装置启动，推动物料向相对的下料通道移动。物体承载台的上端面安装有重力传感器，重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推料装置电连接。该重量分选机包括三组推动装置和落料通道，重力传感器检测落在承载平台上物料的重量；在微控制器的控制下，当物料重量小于设定区间的下限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制其中一个推动装置工作，将物料推入相应的下料通道。当物料的重量大于设定区间的下限值，小于设定区间的上限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制另一个推送装置工作，将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时，微控制器控制推动装置复位。。
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