对于金属基体材料，其电镀前的表面处理工艺，按照使用方法常可以分为以下几类。
1、整平处理包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等过程。
整平处理主要是对粗糙的基体材料进行整平的操作。
2、化学处理包括除油、除锈和侵蚀等过程。
化学处理是利用基体材料表面与溶液相接触时产生的各种化学反应，将基体材料表面的油污及锈蚀产物除去的表面处理方法。
3、电化学处理包括电化学除油和电化学侵蚀等过程。
借助电化学作用的化学除油及化学侵蚀过程，常用于自动线电镀前的除油和侵蚀。
对于非金属基体材料，由于其电镀加工的特殊性，其电镀前的表面处理并没有统一的方法，需要根据不同的非金属材料的特性和电镀要求来进行镀前预处理，以求获得性能良好的镀层。
电镀加工产品质量控制的要点
电镀加工产品质量控制的要点是镀前处理。
是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。
对于钢铁电镀加工件，只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。
在电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是，观察被处理的表面是否完全亲水化。
如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水花斑，那就说明前处理没有达到质量要求，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。
这种方法适合于所有材料，包括非金属电镀加工产品质量材料。
让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。
没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。
前处理的除油是容易出问题的。
质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制，镀银加工，终点是用户。
如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作，那就需要大量的质检人员，镀银价格，这是不现实的。
将自检纳入质量管理体系是非常有必要的。
每一个工序的操作者都应该是上一道工序质量的检验者。
这不是通常理解的自检（自己检查自己），因为自己检查自己是很容易漏检的，镀银公司，自己通常不容易发现自己的错误。
如果让每一个操作者在进行自己工序的操作前对上一个流程流入的产品进行检验，就比较容易发现问题。
同时，由于有质量考核指标，扬州镀银，发现上道电镀工序的质量问题可以避免自己出错，同时还会得到奖励，因此，这种自检观念很容易收到效果。
完成终检后的包装是交付前的质量管理盲区。
对于已经检验合格的产品，包装不当，仍然存在造成不合格的风险。
用不戴手套的手直接拿产品进行包装，很容易在有些镀层表面留下难以消除的手印，尤其是镀银、镀锡、镀镍等产品、因此，包装流程一定要有严格的操作规定，防止终检合格的产品出现不合格。
包装的另一个风险是包装材料不当导致的不合格。
采用了有挥发性物质的包装材料，会导致镀层变色，这已经是被一些电镀加工企业的实践证明了的问题。
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