广州宇跃自动化设备有限公司汇聚一批技术及销售团队，秉承，高功率的精益制造理念，凭借丰富的经验，完善的售后服务，输送机设备工厂，为客户提供优良的制程方案和产品，物流输送机、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、仓库车间流水线、链板输送线、滚筒流水线、网链输送线、刮板输送线欢迎您来电咨询。
输送线分类：
装配输送线、智能物流输送线、工厂输送线、垂直输送线、连续式升降输送机、往复式输送线、平顶链线、滚筒输送线、倍速链输送机、刮板式输送线、工厂车间流水线、汽车配件厂家输送流水线、物流分拣流水线、物流输送机、螺旋输送机、自动化生产线、工厂流水线、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、皮带线输送线、链板输送线、网带输送线、链条输送线、
【特点】链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可广泛应用于空调、冰箱等家用电器、食品、罐头饮料、
【特点】滚筒输送机（辊子输送机）适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。标准滚道线内宽度为200、300、400、500、600、700、800、1000、1200mm等，也可特殊规格定制。转弯滚道线标准转弯内半径为R600、R900、R1200mm等，也可特殊规格定制。
1、流水线工作中，如要使用刀具或利器时，应及为小心，避免割坏皮带。不得将任何物品放入或掉入上下皮带中间，如不小心掉入物品，应立及关机张其物品取出。
2、变频器、电机不能进水，如长期不使用时应保持所在的环境干燥，以免造成短路烧坏。
3、减速机应不定时检查内部机油是否够，从外部一个圆形小窗口就能看到，如缺少机油或机油不够，会造成内部齿轮磨擦曾大，长期工作在这种情况下会把齿轮磨光损坏导至无法使用，当设备使用半年或一年后更换一次机油。
广州宇跃自动化设备有限公司十年专注智能物流设备的研发制造销售企业，公司有着一批优的技术团队，专门为企业定制自动化输送设备、装车输送机、物流分拣系统、工厂车间流水输送线、自动化生产线、升降台、物流仓储设备、AGV自动导航小车配件、 AGV充电刷的研发、生产、销售为一体的科技型企业。
流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
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各种流水线特点
板链式装配流水线
特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
滚筒式流水线
特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
输送机械业的飞速发展
目前，我国输送机械行业已凭借着应用的广泛性及其自动化优势，备受市场青睐。加之近几年来行业结构的完善与技术水平的提升，更是使行业步入了高速发展的阶段，行业前景明朗。
图为2014年1-3月份输送机械产量达1万吨以上的部分省市
广州宇跃自动化设备有限公司汇聚一批技术及销售团队，秉承，高功率的精益制造理念，凭借丰富的经验，完善的售后服务，为客户提供优良的制程方案和产品。十年物流智能设备开发制造销售，物流输送机、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、仓库车间流水线、分拣输送机、滚筒输送线、装配输送线、工厂输送线、垂直输送线、往复式输送线、平顶链线、滚筒输送线、倍速链输送机、刮板式输送线、工厂车间流水线、物流分拣流水线、物流输送机、螺旋输送机、自动化生产线、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、皮带流水线、带式流水线、仓库车间流水线、欢迎您来电咨询。
输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，皮带输送机设备工厂，使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。
生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作。
差速输送流水线
特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，刮板输送机设备工厂，横移过渡。还可以在线体上或线体旁安装旋转（90度、180度。。。）、专机、检测设备、机械手等装置。
板链式装配流水线
特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
滚筒式流水线
特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
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