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制订锻件锻造锻后的冷却规范，关键是选择合适的冷却速度，以免产生各种缺陷。
通常，锻后冷却规范是根据坯料的化学成分、组织特点、原料状态和断面尺寸等因素，参照有关手册资料确定的。
一般来讲，坯料的化学成分越单纯，锻后冷却速度越快；反之则慢。
按此，对成分简单的碳钢与低合金钢轴锻件，锻后均采取空冷。
而合金成分复杂的中髙合金钢轴锻件，锻后应采取坑冷或炉冷。
对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷却，锻件锻造定制，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响轴锻件使用性能。
因此，这类锻件在锻后先空冷、 鼓风或喷雾快速冷却到700°C，然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。
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轴锻件锻造工艺方案的重要性。
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锻造工艺分析具体轴锻件，综合运用金属压力加工原理、锻造工艺学、金属学与热处理、锻压设备及其自动化等学科知识和工厂生产实践。
从分析零件的功能和技术要求入手，探索各种可能的变形方式，设计合理的锻件结构，确定合适的机械加工余量、公差和工艺敷料，绘制锻件图。
根据轴锻件形状尺寸和变形方式，计算变形所需的力，选择主要锻压设备。
根据锻件锻造材料和变形方式确定加热温度，选择加热方式及加热设备。
在得出可供选择的工艺方案前，四川锻件锻造，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的锻造工艺。
所谓不可靠的锻造工艺包括下述几个方面：不能完成轴锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求；不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求；不能满足零件使用或后续加工对质量公差和尺寸公差的要求；不能获得所需锻压设备或模具，得不到必需的动力、燃料、原材料、辅料的供应。
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由于普通模锻方法很难满足机械零件的要求，一般说来存在如下两方面的问题：一是锻件走样；二是表面质量不易保证。
正式这两方面的原因，使得锻件设计时，应添加一层包覆零件外层的金属，即余量；而且还得规定适当的公差，碳钢锻件锻造价格，以保证锻件的误差落在余量范围之内。
由于受到各种工艺因素的影响，锻件锻造实际尺寸不可能与名义尺寸相等，无论是高度方向还是水平方向都会有偏差，因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围，这对控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。
锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。
这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，锻件锻造费用，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。
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山西泽亨重工有限公司是山西 忻州 ,锻件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。
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