随着废气处理技术的不断发展更新，催化燃烧设备已成为常用的废气处理设备的一种，根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，催化燃烧废气处理，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理。
喷漆行业排放的废气具有成分复杂，且大风量、低浓度等特点，如果利用传统吸附回收冷凝的工艺，回收的不具有再利用的价值。
而“吸附 脱附 催化燃烧工艺”将有机废气直接转化成二氧化碳和水，这种方法目前应用很广阔。
吸附有机废气的活性炭床可将废气催化燃烧后进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化，不增加能耗，运行成本低，节能。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝催化剂，低阻、高活性。
当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，保持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。
催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较干净。
催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。
有机废气经热交换器预热至200~400℃，然后进入燃烧室。
当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。
由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成二氧化碳和水。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。
催化剂的要求是:高活性，特别是低温活性，以便在可能的至低温度启动反应。
燃烧反应是一个放热反应，释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化，所以催化剂需要能够承受高温。
催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。
所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。
再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。
因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。
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