影响锂电池容量的原因：其他因素影响电池自放电率的因素众多，还存在以下方面：在生产过程中，分切极片时产生的毛刺，由于生产环境问题而在电池中引入的杂质，如粉尘，极片上的金属粉末等，大电流锂电池采购，这些均可能会造成电池的内部微短路；外界环境潮湿、外接线路绝缘不、电池外壳隔离性差等造成的电池存储时有外接电子回路，从而导致自放电；长时间的存放过程中，电极材料的活性物质与集流体的粘结失效，导致活性物质的脱落和剥离等导致容量降低，自放电增大。
以上的每一个因素或者多个因素的组合均可造成锂电池的 自放电行为 ，这对自放电原因查找及估测电池的存储性能造成困难。
锂电池出现低电压或零电压的原因分析?
关于锂电池出现低电压或零电压的原因分析？
（1）电池内部没有电压、电流接触
（2）聚合物锂离子电池黄胶极耳切面短路故障，锂电池封装漏液
（3）极耳胶未漏出包装薄膜，大电流锂电池定制，极耳根据包装盒内层的铝箔连接短路故障大容量锂离子电池。
（4）聚合物锂离子电池极耳断:锂电池封装时金属带与铝塑膜之间造成短路故障，从而封装时根据加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封黏合在一块突然出现了漏液。
（5）聚合物锂离子电池外部结构短路故障，如一大堆蓄电池击倒，极耳相互之间搭接短路故障，锂电池上柜时正负极耳夹在同一侧等。
（6）聚合物锂离子电池内部短路故障，或微短路故障，如：正负极有毛刺现象透过隔离膜纸触碰短路故障，重庆大电流锂电池，隔离膜纸并没有裹住极片或刚刚好与极片平齐导致短路故障等
导致锂电池内阻过大的所有原因
1、配料分散不平均
2、正极耳与壳体焊接不牢固
3、负极极耳与极柱焊接不牢
4、正极耳焊接不牢，出现虚焊接
5、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊
6、涂布拉浆面密度设计过大(离子迁移距离大)
7、卷绕不紧，卷芯松弛(使正负极片间的距离增大)
8、配料时粘结剂溶剂不完全(不能完全溶于NMP、水)
9、正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)
10、负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)
11、锂离子电池压实密度太大，辊压过实。
(辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏)
12、正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差)
大电流锂电池定制-升起科技锂电池-重庆大电流锂电池由天津升起科技有限公司提供。
天津升起科技有限公司是天津 天津市 ,锂电池的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。
在升起领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创升起更加美好的未来。
