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不锈钢锻件冲压的基本工序。
剪切：是使板料沿不封闭轮廓分离的工序，其目的是把大面积的板料剪成适于冲压的条料或小板料。这项工作通常在剪床上进行。大型轴类锻件
冲裁：冲孔和落料合称冲裁工序，它们都是使板料沿封闭轮廓分离的工序。冲孔和落料的操作方法是相同的，这是作用不同。落料是用冲模从坯料上冲切下一块金属，作为成品或下一步加工的坯料。
拉深：是把平板状坯料制成中空形状零件的工序，又称拉延。
弯曲：使不锈钢锻件坯料的一部分相对于另一部分弯转一定的角度的工序。弯曲模的凸模和凹模的边缘，要有一定的圆角。
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加工锻件的均温时间。大型轴类锻件
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加工锻件均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，大型轴类锻件哪家好，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，山东大型轴类锻件，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。
均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后大型轴类锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的短时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。
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生产轴锻件时，除了必须保证所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求，大型轴类锻件报价，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。而大型轴类锻件的性能又取决于其组织和结构（以下简称为组织）。
不同材料，或同一材料的不同状态的轴锻件，其性能不同，归根到底都是由其组织决定的。金属的组织与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因素有关。其中压力加工过程对轴锻件的组织有重要的影响，尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料，主要依靠在压力加工过程中，大型轴类锻件热处理工艺，正确控制热力学工艺参数来改善轴锻件的组织和提高其性能。
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