结果表明：与对照组相比，气泡解冻机多少钱，超声波处理可以缩短猪肉的解冻时间，但汁液 损失较大，随着超声波功率的增大，猪肉的蒸煮损失率增大，200 W超声波处理组猪肉的压榨保水性高于其他处理 组；与对照组相比，除100 W超声波处理组外，不同超声波功率解冻处理均能显著降低猪肉的pH值和亮度值（L*） （P＜0.05），且随着超声波功率的增大，各处理组样品的pH值和L*均呈降低趋势；500 W处理组猪肉的剪切力值 显著低于对照组（P＜0.05），且随着超声波功率的增大，各处理组样品的剪切力逐渐降低；对照组样品的横向弛 豫时间T23峰面积显著低于500 W超声波处理组（P＜0.05），各超声波处理组样品的T23峰面积比随着超声波功率的 增大而增加；样品中水溶性蛋白质和盐溶性蛋白质的含量随着超声波功率的增大均呈下降趋势。
200 W的超声波解 冻功率是既能缩短解冻时间，又能减少猪肉品质降低的佳功率。
从解冻速度快慢上来说。
耗时少的是利用分子运动进行解冻的设备即高周波解冻设备、微波解冻设备等，气泡解冻机厂家，因为他们是通过电磁波、超声波等对冻品中分子起特殊作用，使得分子之间互相碰撞、摩擦，产生热量而实现解冻效果。
波的频率越高，碰撞和摩擦作用越大，发热量越多，解冻速度越快。
有说法称解冻速度过快，会导致处于细胞间隙(即细胞外)的水分没有充足时间重新“流回”细胞内，从而使汁液流失，降低食品品质。
这一说法对快速冰冻的肉类而言意义不大，它自身细胞内的水分流失本来就很少。
因此利用分子运动进行解冻的设备适合生产体量大，需要解冻的肉类多的企业。
相较于利用分子运动进行解冻的设备解冻时间以分钟计，利用水、空气解冻的设备是以小时计算解冻速度的。
因此就解冻速度来说，比较适合体量小的食品生产企业。
气泡解冻机，将冻品原料放进加满水的解冻槽，用气泡将水翻腾，从而达到快速解冻目的。
解冻池旁边有恒温池，水从恒温池流入解冻机内，随着冻品的解冻，传送带上的产品向出料方向出料，到出料这段时间，四川气泡解冻机，水再从解冻池溢流到恒温池，解冻池内的水温始终保持在一定的温度范围内，这样循环利用，节约环保。
冻肉解冻机主要应用于肉类，禽类，海鲜、水果、蛋品、水果等产品的加工。
并可配备振动沥水，风干机流水线，让生产效率更高，节省劳动成本。
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