冷作模具在工作时，被加工材料的变形抗力较大模具刃口部位承受很大的压力、冲击力模具的工作部分与坯料之间产生强烈的摩擦。冷作模具在生产中常见的失效形式有以下几类:
1、断裂失效
冷作模具承受的载荷大都是以一定冲击速度、一定能量作用下周期性施加的模具在使用中突然出现大裂纹或发生破损而失效。如冲裁模崩刃冷挤压模和冷镦模的凸模断裂，凹模裂开。在冷镦模、冷挤压模工作时，由于成形力大在金属变形过程中模具表面的瞬时温度很高造成温度循环，也加速疲劳裂纹产生。
2、过载失效
材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷包括随机波动载荷)作用引起的失效包括韧度不足和强度不足两类失效。如凸模的折断、开裂冷镦、冷挤压凸模中由于材料抗压、弯曲抗力不足易出现镦头下凹、弯曲变形失效。
3、磨损失效钢片
模具工作部位与被加工材料之间的摩擦损耗，肇庆SKD11油钢，使工作部位叨口、凸模)形状和尺寸发生变化引起的失效。如厚板冲裁模刃口、冷镦冷挤模型腔尺寸超差。
热作模具钢成分特点：
1、含碳量
通常属于中碳，SKD11油钢供应商，碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度，较好的淬透性、塑性以及韧性。
2、合金元素
添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度，让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化，从而提升其抗热疲劳的性能。此外，W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度，这是它正常工作的关键要求之一。
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