Ｃｒ２６Ｎｉ炉篦条性能简绍：
烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。 Ｃｒ２６Ｎｉ材质能提高炉篦条使用寿命，炉篦条表面要与1300℃左右的高温烧结矿直接接触，工作条件十分恶劣，太原炉篦条，容易氧化烧损，造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。
炉篦条在烧结机内的工作温度很高，但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降，但在无应力条件下，其氧化能力依然存在。
用高铬铸铁cr26ni制造炉蓖条，cr与空气中的氧反应，在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉蓖条的进一步氧化，消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，使用寿命从非高铬材质的90～180天提高到2年以上。 ni主要是提高材质的淬透性，改善材质的抗腐蚀能力，对高温化烧损影响不大。
篦条的用途
篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，烧结机炉篦条，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。
烧结机炉篦条的性能如何
高铬篦条中参加适量的Al和Si，以进步其化性，此外还参加适量的B、Zr和Y，使其组织细化，有利于高铬篦条力学性能的提升，终提升高铬篦条的运用性能。此外，篦条制作中还采用了过滤处理工艺，以清除铸造组织中的夹杂物数量，提高篦条的强度、耐性和化性。辉顺机械生产的高铬篦条在大型烧结机台车上运用，篦条耗费20~30g/t，炉篦条成分，运用寿命超过一年半。
烧结机台车车体隔热垫的制作方法
【技术领域】
本实用新型涉及烧结机台车车体，具体地说是一种烧结机台车车体隔热垫。
【背景技术】
在冶金行业中，烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用，烧结料的燃烧是否充分直接影响到冶炼时的能耗，因此必须保证烧结料的燃烧充分；现今冶金行业流行的的烧料方法是将烧结料在烧结机台车上进行布料，消失模工艺炉篦条，然后通过烧结机进行火焰燃烧，同时在烧结机台车底部利用鼓风机进行空气对流，让烧结料的上部高温气体从台车上部经过台车底部进行对流，从而带动台车下部的烧结料充分燃烧。
[0003]在实际生产过程中，由于烧结机台上方烧结料的热量主要通过篦条在台车上下进行交换，因此台车大梁长时间处在高温的工作状态下，容易受热变形，导致烧结台车的整体变形，从而影响设备的正常运行，因此必须设计一种新型隔热装置，能够有效的组织烧结料热量对台车大梁的影响。
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