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3．常用的脱氧剂(1)Mn  它的脱氧能力较低，但几乎所有的钢都用Mn来脱氧，因为它可以增加Si和A1的脱氧作用。此外(MnO)可以与其他的脱氧产物如SiO2等形成低熔点化合物，有利于从钢液中排出。冶炼沸腾钢时，只用锰脱氧。(2)Si  Si是一种较强的脱氧元素，它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。Si的脱氧能力高于Mn。Si的脱氧能力受温度影响而发生变化，温度越高，Si的脱氧能力越弱。Si的脱氧产物SiO2熔点高(1700度)，不易从钢液中上浮排出，所以应与Mn一起使用。 (3)A1  A1是钢中常用的而且是非常强的脱氧元素，它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。A1的脱氧产物Al2O3熔点很高(2050℃)，形成很细小的固体颗粒，Al2O3颗粒表面与钢液间界面张力大，易于上浮，所以常用来做终脱氧剂。目前炼钢生产中常用的块状脱氧剂有：锰铁、硅铁、铝、硅锰合金等。电弧炉还原期炉渣脱氧时常用的粉状脱氧剂有：碳粉、碳化硅粉、硅铁粉等。真空脱碳时，钢液中[C]是脱氧剂。使用块状脱氧剂时，一般用复合脱氧剂，因为复合脱氧剂的脱氧能力以及脱氧产物的上浮能力都很强。若无复合脱氧剂而单独使用各脱氧剂时，应注意脱氧剂的加入顺序，一般情况是先弱后强，即先用锰铁脱氧，再用硅铁脱氧，用铝脱氧。因为先加锰铁后形成的Mn0可提高Si、Al的脱氧效果，同时也有利于几种脱氧产物形成低熔点化合物，从而有利于脱氧产物的上浮。














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气孔分类

气孔按形成原因分为：卷入气孔、侵入气孔、反映气孔和析出气孔。

（1）卷入气孔：金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成气孔，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔，位置不固定，覆膜砂可适应性如何，一般偏铸件中上部。

（2）侵入气孔：由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔侵入铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

（3）反应气孔：由金属液内部某些成分之间或金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反应气孔称为表面针空与皮下气孔，由金属液与型、芯涂料发生界面反应所至；分散或成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域的针头反应气孔。

3．真空脱氧法所谓真空脱氧法是指将已炼成的钢液，置于真空条件下，打破原有的[C]、[O]平衡关系，使碳氧反应继续进行，利用钢液中[C]进行脱氧。反应式可表示为： [FeO] [C]=[Fe] {CO}在真空中，由于C0分压的降低，打破了[C]与[0]的平衡关系，引起碳脱氧能力的急剧增强，覆膜砂的铸造工艺，甚至可以超过硅和铝，真空脱氧能力随着真空度的增加而增加。对于低碳钢，[O]的质量分数可降至0．003％～0．015％；而高碳钢，宝鸡覆膜砂，[O]的质量分数可降至0．0007％--0．002％。与此同时，钢中碳的质量分数相应下降了0．003％～0．007％。真空脱氧法的特点是它的产物C0不留在钢液中，不玷污钢液，而且C0上浮的过程中还有去气体和去非金属夹杂物的作用。 生产实践表明，真空处理能显著地提高钢的质量，除一些必要的设备投资外，工艺并不十分复杂，故这种方法在许多合金钢的生产中已被广泛采用。










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