根据我方炉子运行和产品的情况，炉温跟踪仪尺寸为：高25厘米，宽20厘米，长30厘米，采用为先进的4级隔热和2级密封技术。
测量具体方法为：把多个温度传感点用垫片和螺母固定在产品表面，放置于不同的相关位置；并留一个温度传感点固定悬空，用于测量产品通道的全程炉气温度状况，便于用炉气温度来调整产品全程温度曲线情况。
经过一次测量，我们就能全程了解产品和炉气全程感温温度曲线并具体了解产品温度与炉气温度之间的精i确差异。
当我们知道了产品具体的感温温度曲线，我们就能知道目前产品温度与标准工艺之间的差距，并为调整提供具体方案和大致范围。
根据产品温度和标准工艺温度的差异，我们对炉气温度进行调整后可进行再次测量。
二次产品温度将很大程度上接近标准工艺水准。
根据一二次测量结果，我们可基本知道炉气温度变化与产品温度变化之间的一个比较准确的比例关系。
这样我们通道再次调整炉气温度，第三基本就能精i确定位产品感温温度。
通过这些测量，温度记录仪，不仅能够实现上述目标，并能发现炉子运行的具体缺陷和准确位置，温度记录仪性能，为炉子的精i确改善提供了的客观依据。
炉温跟踪仪的体系价格主要由炉温跟踪仪本体，温度记录仪怎么样，隔热箱组成；在高温领域炉温跟踪仪隔热箱的价值占到这个体系价格的5成以上，这主要原因为：高温隔热箱技术含量高，特别是无水隔热箱与复合式隔热箱，技术难度更大，所用材料均为特殊材料，材料成本非常高昂。
同时，由于在高温热处理领域用户测试条件复杂多变，高温炉温跟踪仪隔热箱大多是非标产品。
国产炉温跟踪仪仪器本体的主要成本为主板研发与改进费用，软件编写与升级费用，公司运营与发展成本。
国外炉温跟踪仪关税与渠道成本，在价格组成中占有非常大的比例。
在炉温跟踪仪的其他配件成本，在炉温跟踪仪体系中也占有一定的分量。
这些配件有仪表箱，高温手套，高温胶带，剪刀，热电偶等；在波峰焊，回流焊行业炉温跟踪仪还配有
镊子，高温焊丝等。
炉温跟踪仪的耐用性与精度与其配套的黑匣子(隔热箱，隔热盒)息息相关，所以在选择炉温跟踪仪仪时，应该对黑匣子（隔热箱，隔热盒）的相关情况尤为关注为宜。
在未来的混装技术的普及，使得PCB组装密度增加，比较高的插装元器件装在PCB的反面。
很多公司正改用选择性焊接技术来焊接双面PCB板，与人工电烙铁或标准波峰焊相比，正确的应用选择性波峰焊接设备能够减少成品缺陷、降低生产成本。
插装元件的减少以及表面贴装元件的小型化和精细化，推动了回流焊工艺的不断进步。
然而，某些插装元件与表面贴装元件的巨大价格差异使得插装元件的装配仍然，同时，并非所有的元件均适宜回流焊炉中的高温加热，在许多场合中，插装元件仍得到了较为广泛的应用，如在汽车工业中，继电器、连接器及一些在使用过程中需要承受较大机械应力的元件，仍需采用具有高结合强度的通孔型连接。
常规的波峰焊可以实现插装元件的焊接，但在焊接过程中需要的保护膜保护其它的表面贴装元件，同时贴膜和脱膜均需手工操作。
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