稳定土拌和站的保养方法与操作流程1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。 2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。 3、搅拌机每天开机前应在传动齿轮上涂抹少许黄油。 4、每个星期打开一次传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，200稳定土拌合站价格，每工作300小时清洗链条一次。 5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。 6、在工作条件恶劣下的搅拌器，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。 7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
选购稳定土拌合站时应注意事项： 1、对于稳定土拌合站的选择主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性等几方面进行考虑; 2、通过稳定土拌合站施工混凝土的性能标号来选择用什么样的搅拌主机，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓; 3、通过施工混凝土的任务量及其工期做参数来选择用多大规格的搅拌站; 4、在其同类产品之间比较性能与价格，200稳定土拌合站，同等价格看质量，同等质量看价格; 5、在选择购买稳定土拌合站时，稳定土拌合站应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。
对于稳定土拌和站拌和机的操作员必须要求其持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，违规操作，保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后 ，稳定土拌合站，应及时组织各部门安排材料 、车辆、生产人员。 生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。搅拌是整个生产过程的环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识，同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证稳定土的连续供应，确保稳定土的施工质量。
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