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筒类锻件缺点的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及运用，甚大地降低所制成品件的运用寿命，危及安全。
因而为了确保或进步锻件的质量，除在工艺上加强质量操控，采纳相应措施根绝锻件缺点的发生外，还应进行必要的质量查验，避免带有对后续工序（如热处理、外表处理、冷加工）及运用性能有恶劣影响的缺点的锻件流入后续工序。
大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？
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重庆筒类锻件锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，重庆筒类锻件，其不锈钢锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。
为细化晶粒可将不锈钢锻件冷却到600℃~650℃，重庆筒类锻件加工厂家，然后再将不锈钢锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火（正火），这样可以细化晶粒，又降低了把不锈钢锻件从室温加热到600℃~650℃的能耗，一般用于对晶粒度要求高的不锈钢锻件。
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重庆筒类锻件操作要点：
毛坯落料尺寸是保证筒体整体尺寸的前提条件。
毛坯尺寸和落料位置是否正确，将直接影响筒体的成品尺寸和外观质量。
因此，须严格控制下料尺寸。
开坯前，需要先修圆。
在测量准全长，保证钢锭底部切割量的前提下，按工艺尺寸切割材料。
镦粗是保证整个锻件的锻造比的一种手段。
因此，须根据工艺进行镦粗尺寸。
镦粗过程中如发现裂纹，应及时烧掉清理。
冲孔。
冲孔时，冲头应放在坯料中心，重庆筒类锻件来图加工，保证坯料中心区域的材料完全去除。
此外，偏心冲孔会给后续工序带来困难。
心轴被拉长。
超长筒体的拉拔一般采用分段锻造。
对于一些比心轴长不了多少的圆柱体，可以采用掉头锻造的方法。
这种方法的过程比较简单，但风险较高。
对于超出心轴过多的筒体，一般采用分段锻造的方法。
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