电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。
但是有时电镀的镀层会发黄，这是什么原因呢？1、当产品干燥时，水也是一种氧化剂。
虽然反应缓慢，但长时间的腐蚀也会使涂层变黄。
因此，在后处理过程中，应将水吹干，并在干燥时注意温度控制。
2、导电性能差，在电镀加工过程中，对导电的要求非常严格，不能产生间歇性导电效果，合肥电镀加工，这会导致产品表面出现不规则的电镀黄斑，电导率差也会导致整个表面黄化。
发黑的现象。
这种不良的情况可以从现场看到，只要电导率在这方面的改善可以改善。
3、添加剂过量，添加剂在溶液中含量高，这种情况在电镀工艺中不易见到，大大缩短了电镀产品的保质期。
添加剂是一些有机物质，其化学性质不稳定。
单纯金属离子也有较高的超电压的电解液
对于那些在常温下即使是单纯金属离子也有较高的超电压的电解液，如铁、钴、镍等的镀液，不锈钢电镀加工，可以从简单盐的镀液中电镀。
但是，对于银、金、铜、锌、镉等金属，由于超电压较低，如果在其简单盐的电解液中电镀，则很容易发生镀毛或烧焦。
在实际应用中只能采用络合剂或添加剂来改变其反应的超电压。
但是，同时也就延缓了反应的速度。
这种添加了各一种络合剂、导电盐等的镀液，总体浓度也有所增加，黏度也相应较大，电导也就比简单盐溶液要低得多。
由于各实际工厂的生产线，使用的设备、体系并不完全相同。
因此需要针对产品和实际情况进行针对性的分析和处理解决。
这里我们讲到三个一般常见的问题原因供大家参考。
1、电镀镍层的厚度控制来说说电镀的金层的发黑问题，金属电镀加工，怎么会说到电镀镍层的厚度上了。
其实PCB电镀层一般都很薄，反映在表面问题有很多是由于电镀镍的表现不良而引起的。
一般电镀镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑的现象。
因此这是工程技术人员要检查的项目。
一般需要电镀到5UM左右的镍层厚度才足够。
2、金缸的控制现在才说到金缸的控制。
一般如果只要保持良好的过滤和补充，金缸的受污染程度和稳定性比镍缸都会好一些。
但需要注意检查下面的几个方面是否良好：(1)金缸补充剂的添加是否足够和过量？(2)的PH值控制情况如何?(3)导电盐的情况如何?如果检查结果没有问题，再用AA机分析分析溶液里杂质的含量。
金缸的状态。
应该注意金缸过滤棉芯定期更换。
3、电镀镍缸的状况还是要说镍缸的事。
如果镍缸的长期得不到良好的保养，五金电镀加工，没有及时进行碳处理，那么电镀出来的镍层就会容易产生片状结晶，镀层的硬度增加、脆性增强。
严重的会产黑镀层的问题。
这是很多人容易忽略的控点。
也往往是产生问题的重要原因。
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