不锈钢的强化机制不锈钢的强化机制广泛地采用固溶强化，此外还有相变强化、第二相强化、细化晶粒强化、沉淀强化和亚结构强化等。如下图所示为在8%~10%Ni奥氏体不锈钢中各种强化机制对屈服强度的贡献。
图中表面：铬、硅、碳提供了基体的固溶强化，使奥氏体基体的屈服应力提高数倍；其次是α铁素体第二相的存在和晶粒尺寸的细化、沉淀相析出，均使奥氏体获得大幅度强化。
铸钢冶炼中如何脱氧？如何选用脱氧剂？
一、脱氧的原理和任务 1．氧的危害各种炼钢方法中，都是利用氧化法来去除钢中的大部分杂质元素和有害物质。这就使氧化后期钢中溶入了过量的氧。例如氧气转炉终点ω[C]<0.1％时，钢中氧ω[O]一般为0.035％～0.069％，温度对树脂砂铸造的影响，而此成分下固体钢中只能溶解0.003％的氧。这些多余的氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出，形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能，树脂砂生产树脂的选择，其具体表现是：1)严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。2)大量气泡的产生影响浇注的正常进行，将会破坏锭或坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。3)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。 2．脱氧的原理和任务炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，树脂砂铸造模具的选择，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、SiO2、Al2O3等并上浮到渣中。能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。脱氧的目的在于降低钢中的氧含量，普洱树脂砂，脱氧的任务是：1)降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如Mn0、SiO2等。2)将脱氧产物排出钢液之外。否则钢液中的氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢的危害依然存在。3)脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。
不锈钢的分类
1、按化学成分可分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。2、按金相组织可分为：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢等。3、按钢的性能特点和用途分：如耐硝1酸（硝1酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。4、按钢的功能特点分：如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。
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