裁断机油温高的原因裁断机油温高一般是以下几个方面的原因:、超压使用机器:超压使用机器时，油泵、电机、液压件等元件都是在自身额定压力之上工作，时间长了即会产生大量热量，造成液压油温度过高。且裁断机超压使用会造成机器零部件提前老化，缩短使用寿命。第二、液压油量太少:液压油加入量少超过过滤器两公分以上，高低于加油两公分为宜;过少的油量必然会影响散热效果，且会使油泵吸入一定量的空气造成压力下降等!所以适量的液压油量可以帮助裁断机有效的散热。第三、液压油太脏:液压油太脏会造成吸油量偏小，液压油太脏也会过滤器堵塞造成油泵吸油不足;当油泵吸油困难和不足时会额外消耗能量造成油温过高。液压油以每年更换一次为宜 。第四、油泵排量匹配过大:油泵匹配过大，一般是出现在更换油泵和其他零部件后出现(原厂出现的可能较小)，油泵排量过大不仅会造成液压油温度过高,而且会使马达过热现象。第五、总结:大家可以根据以上几个方面对照自己的实际使用情况，来找到自己裁断机油温过高的根源，解决。(当然!若您暂时无法找到裁断机油温过高的具体根源，您也可以加装散热装置来解决)。
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液压裁断机裁切时不使用垫板有哪些好处：
众所周知，液压裁断机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模延模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑边，大大提高了产品质量
一、机器安装1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。二、操作说明1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。4.对刀模（刀模设定）。①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。②．开关右旋，准备试裁。③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-230mm(或50-300mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。安全事项：①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意手，或脚踏操作。保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。
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