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加工硬化有利于风机轴锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为轴锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等；它可保证金属零件和构件的工作安全性。例如，零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，则因加工硬化使该部位屈服点提高，就有可能制止该处进一步变形和断裂。
加工硬化虽然能够提高强度，但却降低塑性，如果要求变径较大，河南风机轴锻件，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理，使轴锻件塑性恢复才能再进行下一次拉拔变径。
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不锈钢锻件的冲压成型。风机轴锻件
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所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，而且不同的不锈钢钢种，成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型 过程中还需要更多的成型力。
风机轴锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性：①强度较高； ②对加工硬化敏感性较高； ③耐磨性较好； ④黏结的可能性较大； ⑤导热性较低。
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风机轴锻件，普遍要求质量高，技术条件苛刻。特别是电站锻件，更是如此。它对钢的化学成分（包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检验(超声波检查和磁粉检验)、金相检验(晶粒度、夹杂物)以及尺寸和表面粗糙度，都有极其严格的标准和要求。
锻件单件或小批生产的大型锻件，生产准备繁杂，生产周期长。大型锻件的生产从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序，风机轴锻件报价，每一道工序都影响锻件的质量，稍有偏差就可能引起缺陷，因此生产的难度大。大锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施，周期也较长。由于大锻件体重形大，本身生产周期长。包括炉料准备、冶炼、铸锭、锻造、热处理、第二热处理、粗加工及其各种检测等。
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