密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。
密封环同叶轮的径向(直径)间隙，一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。
密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。
导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。
导叶在泵壳内应被压紧，以防冲刷及流道发生紊流
导叶在泵壳内应被压紧，沈阳叶尖间隙测试设备，以防冲刷及流道发生紊流。
先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，叶尖间隙测试设备厂家，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。
导叶与泵壳其紧力为0.03mm～0.05mm，如间隙超标可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。
采用高带宽(100kHz)电涡流传感器，基于真实机组叶尖间隙测量实验台，叶尖间隙测试设备销售，在不同转速下开展虑及转子振动及轴位移的的叶尖间隙测量实验。
文中提出通过电液比例定位系统改变转子位置以实现叶尖间隙主动控制的新方法。
电液比例定位系统具有尺寸小、响应快、载荷刚度良好、输出可观及操作简单等优点，广泛应用于工业主动控制领域。
通过优化叶顶与机匣内表面的几何形状，将叶尖间隙与转子的轴位移相关联。
在不同转速条件下，基于比例积分控制规律得到电液比例定位系统的电压或电流与叶尖间隙的关系。
实验结果表明，叶尖间隙随转速的升高逐渐减小，且相对误差不超过20％。
后，开展了叶尖间隙测量及主动控制的精度分析与误差分析。
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