西格斯焚烧炉的特点
1）、多级带搅动、一次风预热、液压机械型的炉排炉，每个炉排炉有五个单元组成。每单有：
干燥段：二个标注单元
燃烧段：二个标准单元
燃烬段：一个加长段单
2）、每个单元有：滑动炉排、翻转炉排、固定炉排，共6排炉排片组成。
3）、通过滑动炉排片的推动输送垃圾，其推进速度决定了垃圾在炉膛里的处理量、路牌上的垃圾厚度、停留时间及燃烧质量。
4）、翻动炉排片搅动垃圾，使之与空气充分接触。这种结构适用于低热值的生活垃圾，能确保垃圾能够得到完全干燥，进而点燃，燃烧及完全燃烬。
5）、西格斯设计了自动化程度较高的自动控制系统，SIGMA针对不同垃圾发热量的大小，选择不同燃烧方式，自动调节炉排的运动速度和相应的配风比例，保证垃圾的燃烧效率和提高节能的效果，满足机组的安全，稳定，伊犁耐热钢炉排，率的运行。
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固定炉排特点
（1）固定炉排燃料受双面引燃，耐热钢炉排成分，因而属于无限制着火。从煤到褐煤都可以燃用。而且燃烧用的空气无需预热。燃料适应性较好，对水分较多，粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。
（2）燃料在炉内实现层燃与悬浮状态的综合燃烧。大颗粒下落在固定炉排上作层燃烧，细粒煤末则被吹入炉膛空间中呈悬浮状态燃烧。由于这种悬浮燃烧占有较大的比例而给燃烧也带来一些明显的不利影响。飞灰是从锅炉烟道的灰斗或初级除尘装置中回收来的，再用气力通过管路输送到炉膛中再燃。运行经验证明，供应耐热钢炉排，采用飞灰回收复燃后能提高锅炉效率2%～4%，所以飞灰回收装置已成为抛煤机炉子的一个组成部分。但该装置的结构和布置存在缺陷，经常发生堵塞等事故。
（3）抛煤对燃料有分选作用。一部分细末已在炉膛空间悬浮燃尽，落在火床上是较粗的颗粒，因此固定炉排通风可以强化，而且燃料层厚度沿炉排长度分布又比较均匀，所以炉排面的利用较好，这些都会使炉排的面积热负荷提高。
（4）由于固定炉排着火迅速，燃料在炉排上形成薄煤层燃烧，燃烧层厚度平均在20～50 mm左右。由于火床较薄，因此炉膛的热惰性小。这样，一方面使得炉子调节灵敏，另一方面也能尽快地使燃料燃尽。同时，通风阻力也比较小(100～350 Pa)。正是由于煤层较薄，空气分布不易均匀，同时还由于采用风力播煤与飞灰复燃的二次风等，不得不使过量空气系数较高。
（5）煤层不易粘结。因新燃料在被抛出后的飞行过程中就已受热焦化，所以在落到固定炉排上相互接触时也不致粘结，同时还由于煤层薄，定制耐热钢炉排，火床温度较低，煤层更不易结渣。因此可以燃用易结焦的和低灰分熔点的燃料。
（3）焚烧炉炉排结构简单 ， 制造容易 ， 金属耗量低 ， 耗电量较少。
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是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小 型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消 烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 ， 是一种 有发展前景的燃烧设备。
往复炉排的结构形式：
倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。
倾斜往复炉排结构：倾斜往复炉排有两种 ， 一种是较普遍的一般倾斜往复炉排 ， 另一种是近几年发展起来的水冷往复炉排。
一般倾斜式往复炉排主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机构等部分组成。
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