硅胶自动配料系统配料的特性
传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理,不但生产加工速度比较慢,解决时间长,耗能高,硅橡胶自动配料系统,运作成本相对高,并且不可以防止物料的结团,参团,产生细微的粉团,分散化不匀称,减少乃至毁坏终商品的品质,尤其是对粘度比较大的物料,假如胶,果胶,巧克力粉,变性淀粉等,硅橡胶自动配料厂家,就也是束手无策,不可以适用,因此要应用全自动配料系统。
硅胶自动配料系统的关键点
硅胶自动配料系统的关键点是操作工人的主观性,精度与防错由操作工人决定,适用于称量精度要求达到一级秤标准的物料的配料,以及因物料特性无法通过机电设备来实现、或配料量少不足以通过设备来完成的工业企业。适用于塑料、橡胶、化工、制药等行业物料对多品种、小配量、高精度要求的原料按配方进行配料。
硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制,硅橡胶自动配料,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,硅橡胶自动配料设备,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
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