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锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是：表面受压应力，离表面一定的距离应力发生剧变，由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内，然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增加时才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中，因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值，而且轴向应力大于切向应力。
异形锻件加工因不能全部淬透，而且往往存在在较严重的冶金缺陷（如：气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等），在热处理应力作用下，以这些缺陷为裂纹的起点，异形锻件加工定做，缓慢扩张直到后突然断裂。另外在轧辊的横断实例中，往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点，这像刀切的一样，这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造，加热时应控制装炉温度和升温速度，在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，异形锻件加工厂，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。
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锻件锻压可以分为哪几种？异形锻件加工
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锻件锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高异形锻件加工的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，42crmo异形锻件加工，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压。温锻压是在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压。
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大型锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，具有以下特点：改善大型轴锻件的内部组织、提高力学性能。轴锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，异形锻件加工锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，山西异形锻件加工，得到致密的金属组织，从而提高大型轴锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高轴锻件的抗冲击性能。
大型轴锻件材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。毛坯或轴锻件的精度较高。可实现少切削或无切削加工。
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