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缸体锻件加工操作要点：
毛坯落料尺寸是保证筒体整体尺寸的前提条件。
毛坯尺寸和落料位置是否正确，将直接影响筒体的成品尺寸和外观质量。
因此，须严格控制下料尺寸。
开坯前，缸体锻件加工定做，需要先修圆。
在测量准全长，保证钢锭底部切割量的前提下，按工艺尺寸切割材料。
镦粗是保证整个锻件的锻造比的一种手段。
因此，须根据工艺进行镦粗尺寸。
镦粗过程中如发现裂纹，应及时烧掉清理。
冲孔。
冲孔时，冲头应放在坯料中心，保证坯料中心区域的材料完全去除。
此外，偏心冲孔会给后续工序带来困难。
心轴被拉长。
超长筒体的拉拔一般采用分段锻造。
对于一些比心轴长不了多少的圆柱体，可以采用掉头锻造的方法。
这种方法的过程比较简单，但风险较高。
对于超出心轴过多的筒体，一般采用分段锻造的方法。
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不锈钢的晶体结构是面心立方，面心立方晶体结构的金属材料比体心立方具有更多的滑移面，因此很好地显示了韧性和变形强化性能。
另外，在大型筒体类锻件设计中，选择不锈钢是为了防止腐蚀，满足温度的特殊要求，不锈钢的价格比碳钢和低合金钢高，所以壁厚不厚。
因此，大型筒体类锻件考虑到正常操作的安全性，不需要要求奥氏体不锈钢管锻件进行焊接后热处理。
对于使用引起的腐蚀，一般设计中不考虑疲劳、冲击载荷等异常工作条件引起的恶化。
如果存在这种情况，相关科技人员要经过深入研究，缸体锻件加工价格，比较实验，提出可行的热处理方案，确保通流锻件的综合使用性能不受影响。
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自由锻锻件的成形是在外力的作用下进行的，因此正确计算变形力是设备选型和模具检验的基础。
变形体内的应力和变形分析也是工艺优化和控制锻件组织和性能的必要条件。
缸体锻件加工变形分析有四种主要方法。
主应力法不严格，但简单直观，可以计算出锻件与工具界面处的总压力和应力分布。
移线法对平面变形要求严格，对高变形零件的应力分布分析直观，但适用范围较窄。
上限法可以给出一个高估的载荷，上限可以预测锻件在变形过程中的形状变化。
有限元法不仅可以提供外部载荷和锻件形状变化，还可以提供内部应力应变分布。
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