很多时候，评价一个电镀厂的加工效果如何，主要是看其表面是否光滑、致密、镀层的厚度是否均匀。
因此，电沉积时总希望镀层厚度在工件上的分布越均匀越好，当工件上沉积的总金属量相同时，若厚度分布不均匀，则会带来许多缺陷。
(1)对于阳极性镀层，镀层薄处经不起牺牲腐蚀会先使基体产生锈蚀。
而一个制件部分锈蚀后则已不合格，造成了镀层过厚处金属的浪费。
若薄处不生锈，只能加大平均厚度，导致电镀成本增大。
(2)对于阴极性镀层，薄处镀层孔隙率高(见第十讲)，很易产生点状锈蚀，继而锈点加大，形成连片锈蚀。
与阳极性镀层相比，阴极性镀层薄处锈蚀更快。
对于局部防渗氮、渗碳镀层，薄处易形成孔眼，失去保护作用。
(3)对于光亮性电镀，镀层薄处因阴极电流密度小，故光亮整平性差，影响整体外观。
(4)合金电沉积时，不同厚度处的合金组分不相同，南京镀银，或外观不均(如仿金镀)，又或抗蚀性不一致(如锌镍合金)。
电镀生产中滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外
在电镀生产中，除了电镀设备外还需要用到很的的辅助设备，例如滚光设备，刷光设备，电抛光设备等。
使用这些辅助设备一切都是为了使工件在通过电镀设备电镀后能够得到更好的镀层。
滚光是将零件放人盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。
普通滚光(常简称为滚光)是将小零件与磨料和滚光液装入滚筒或钟形筒中，由于滚筒的转动使零件与零件、零件与磨料相互摩擦，加上滚光液的化学作用，镀银加工，而除去零件表面的油污和锈蚀产物并整平金属表面，从而获得平滑而有光泽的表面。
滚光也叫撞光，特别适用于大批量生产的小零件。
滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外，也可用于镀后镀层的光泽处理。
电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。
直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。
为了进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，生产出了高频开关电源设备。
尽管开关电源设备的价格较高，但是消耗小，很快能收回投资，镀银厂家，并能提高电镀质量。
因此，加工大批量单一产品时，铜镀银，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。
电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。
各种电镀工艺的电流效率有较大区别。
在满足产品技术要求的情况下，应选择效率较高的电镀工艺，以节约生产成本。
如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。
降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。
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