对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，进行电镀加工处理是少不了的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便。
下面就来了解一下它出现的原因。
一、电镀件毛坯表面过于粗糙或不好。
过于粗糙的表面要各到质优的沉积电镀层相对更困难，特别是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。
一些素材表面的缺陷在电镀之前不能发现与修复，良品率相对低些。
二、电镀加工工艺不合理或电镀时间不够。
比如塑料电镀在镀铜的时间太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流的小大。
三、电镀液性能差，整平性能不好。
如光亮硫酸铜所用的材料杂质多，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好，都不能有良好的填平性能。
四、电镀件在前处理部分不良，如五金电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。
另外还会出现电镀加工渗漏的问题。
严防镀液加温过高。
当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。
这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作
镀液与工艺参数的选定，五金电镀加工，是产品进行电镀前必要的工作。
镀液与所用的工艺条件，须由产品的要求来确定。
目前能采用的工艺已经很多，合金电镀加工，不同的配方和工艺条件可以很容易地查到。
选择镀液的配方和配套的工艺，首要的是能针对性地满足产品的质量要求，其次便是考虑可能得以实施的环境和条件。
对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。
1、溶液的总体浓度离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。
但材料的成本也上升。
随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。
2、添加的组分镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。
即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。
组分的寿命也要考虑，会自行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。
有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。
有毒物质更要慎加。
3、溶液的工作温度常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备投资和能源消耗。
但工作温度区间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，甚至配备冷却设备。
总体来讲，镀液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。
综合的效益取决于选择协调的工艺。
产品要求电镀，一般大多是为了装饰防护或者增强其功能。
无论是何种目的，所镀出的镀层都是一层均匀的完整覆盖，这是基本要求。
电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。
影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。
因此，不仅要对影响电镀质量的外部因素应有一个的认识，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。
文章基于此探讨了影响电镀质量的外部因素。
一、设计因素零件形状对电镀质量的影响。
镀铬电解液的分散能力低，常州电镀加工，在零件的棱角、部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷；对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，从而达不到预期的效果。
虽然采用象形阳、防护阴和辅助阳，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，电镀加工厂家，并且电镀成本将大幅度增加。
因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，工艺人员也应加强工艺审查。
只有在万不得已的情况下，使用象形阳、防护阴和辅助阳。
二、镀前表面因素电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。
在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。
电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。
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