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国内型煤技术研究现状
工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，除尘灰压球粘合剂，气化型煤发展较快，上世纪60年代粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。
工业型煤作为清洁、的新型燃料，除尘灰压球粘合剂使用说明，曾被列入国家“七五”、“八五”攻关项目，除尘灰压球粘合剂定制，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。同时国家环保局和国家科委投入大量的人力物力，组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，使得型煤难以规模化、产业化。
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球团配用无机粘结剂或有机粘结剂对改善混合料的黏结性和成球性，提高生球强度和焙烧后球团矿质量都起到了一定的作用。但它们都有各自的优点和缺点，为了取长补短，争取进一步减少粘结剂的配用量，达到改善球团矿质量和提高球团产量的目的，一些高等院校、科研单位和企业进行了多种复合球团粘结剂的研究，有的已得到了推广应用，有的还在推广中，有的还在试验研究中。如济钢竖炉球团配加的ZH-Ⅱ型复合粘结剂主要是由膨润土与有机粘结剂组成；鞍钢带式球团配加的LYB-Ⅱ型复合黏结剂主要是由膨润土、有机粘结剂和硼砂呢组成。
型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，加入粉煤迅速形成针网状结构，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。
型煤粘合剂按其化学成分可分为有机类、无机类、复合类三大类。有机类主要用于民用、工业锅炉型煤、烧烤炭，作为燃料使用；无机类和复合类主要用于民用、工业锅炉、化肥造气等广泛领域。
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