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自由锻锻件精度不高，形状简单，其形状和尺寸一般能保证操作者使用通用工具，主要用于单品、少量生产。
对于大型机大型锻件的制造，自由锻造仍是有效的方法。
山东筒类锻件自由锻炼对锻工的技术水平要求高，山东筒类锻件，工作条件差，生产效率低。
所谓模锻造，是用模锻造设备使用模具对坯体进行成形而得到锻造品的锻造方法。
用这种方法生产的锻件尺寸准确，加工馀量小，结构复杂。
根据使用的设备，分为锤上模锻造、曲柄冲压模锻造、平锻造机模锻造、摩擦冲压机模锻造等。
锤上模锻常用的设备有蒸汽-空气模锻锤、安阳锻压在国内模锻全液压领域取得高成果的砧锤和高速锤等。
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大型筒类锻件一般要求质量高，技术条件严格。
尤其是电站锻件。
它对钢材的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检测(超声波检测和磁粉检测)、金相检验(晶粒度、夹杂物)、尺寸和表面粗糙度都有极其严格的标准和要求。
大型锻件的生产，从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序。
每道工序都影响锻件质量，稍有偏差就可能产生缺陷，生产难度大。
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自由锻锻件的过热与化学成分、锻炼办法、铸造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温均匀性等要素有关。
因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热，山东筒类锻件定制加工，筒类锻件虽然经铸造变形可以破碎过热粗晶，但往往受铸造变形量及变形均匀性的约束，关于较严峻过热，铸造变形也不易完全消除。
所以应确认安全的始锻温度，以防止发生过热。
至于过烧，因为铸造加热温度更高，钢的晶粒极为粗大，且氧原子沿晶界侵入，构成网络状氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒间的结合力大大削弱，在随后热变形时极易发生开裂。
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