弹簧表面常用的侵漆工艺弹簧表面清理，侵漆前，必须对弹簧表面进行清理，把表面的氧化皮，荆州弹簧，锈，油污清理干净，有些弹簧在侵漆前应进行喷丸或者喷砂处理，五金弹簧，把锈及氧化皮除掉。
侵漆工艺规范，在80-90度的咸水或清水中清洗弹簧，然后再在80-90度热水中进行1-2次清洗，次干或烘干弹簧表面的水分。
将弹簧放侵漆槽进行侵漆，然后沥干余漆，进行烘干，弹簧生产厂，油漆的粘度要用粘度计检验。
油漆模的检验，油漆模的颜色为黑色，表面平整光滑、不露、不得有明显的油污，允许有不严重挂流伤。
漆膜厚度不小于小于20μm，柔韧性1mm，冲击强度500J／cm耐水性试验：浸于25的水中24h后取出，2h后漆膜应恢复原状。
耐盐雾性试验喷盐雾5个循环应无变化。
采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。
支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
多股簧特性可由调整导程决定，弹簧厂，绕制时索距可进行必要调整。
拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。
其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
他们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。
弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的、而受电化学腐蚀是主要的，普遍的。
但一般来说讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。
弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。
由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。
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