除渣产品的主要特性：
1、能聚集铸造溶液中各种溶渣和杂质，什么是进口除渣剂，保证铁水的洁净。
2、排渣简单，不留零散漂浮物，不占包，不损坏包壁，炉壁。
3、保温，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅，不产生、不影响人体健康。除渣产品可以用于聚集铁水溶液表面的不熔物，它的聚渣能力比较强，还能够提高铸件的成品率，那么除渣产品的效果怎么样呢
除渣产品是一种比较好的保温覆盖剂及档渣材料，并且它还具有较厚的保温层，除渣产品可在中间包和电炉中使用，然后通过人工均匀撒布于熔液表面后，进口除渣剂，稍微搅动就可以迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，从而获得纯净溶液，还有一点就是除渣产品的导热系数比较低，因此在金属熔液表面可以形成良好的保温层，来可降低溶液的热损失，除渣产品厂家生产的除渣产品生产成本比较低，把除渣产品撒在液面上可形成40毫米的保温层，然后浇注铁水，就可以对球铁宜采用二次出铁除渣法。
除渣剂具有以下优点：
1、比重轻，在0.7-0.9之间，每包的容量比国产的要多。只需少量撒在金属液表面，便可达到良好的除渣剂效果，节省成本。
2、反应速度快，耐高温，覆盖在金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化，不改变金属成分，不污染金属液。
3、不扬尘，不迸溅、粘度高，使用时无尘，保证工人安全和车间生产环境，不造成二次污染。
4、除渣凝聚成膜，易扒渣，易挑起，不粘包、不挂炉壁，提高炉衬包衬寿命。
以上优点，和日本进口石川除渣剂相比，可以说是有过之而无不及。
使用过程中能够迅速自动均匀散布金属液表面，可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，基本上可以达到一次除渣，防止因除渣过慢，导致的钢水氧化、温度降低；
可以在金属液表层形成一张薄膜，能够遮住残留杂质，防止浇注时混入产品。并且薄膜不粘附于浇包或炉衬上，可延长浇包及炉衬寿命
不影响金属液成份；
厂家采用x进工艺及严格管理确保质量稳定；
可控制矿渣及炉渣量，故能减少每炉的使用量；
少量播入金属液，就能达到很好的除渣剂效果，减少用量节省成本，操作容易，而且产品干净，播撒时不会扬起粉尘，安全卫生。
此产品生产和运输不受季节和天气影响，随时可以供货、又没有火灾的危险性。
减少金属液中其他等有害成分。 铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
与金属液接触反应稳定、不迸溅、无d无味、不产生、不影响人体健康
用法和用量：
A、当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，充当保温覆盖剂，铁水浇筑完后，直接挑出即可。。
B、浇包内由于铁水温度低，只需少量撒入，均匀铺展除扒渣后，再撒少许覆盖，便可浇注。
C、茶壶包里，在浇筑前，进口除渣剂的价格，撒在金属液表面，形成聚渣保温层，聚渣薄膜随着包内金属液面的下降而下降，不会影响浇铸，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
铸钢除渣剂的使用方法及比例
铸钢除渣剂是一种的挡渣材料，在一些大型的铸钢行业中经常采用这种材料去除钢水溶液表面的不熔物，以保证钢水的纯净，可有效减少钢件中杂质的含量，提高钢件的成品率和钢件的质量。铸钢除渣剂的使用方法和配比比例在下文中将给大家进行详细的介绍。
1、人工或使用喷将除渣剂在金属溶液表面进行抛洒或喷洒，尽量均匀的抛洒以减少用量。除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成渣体。
2、用适当的工具去除渣体，便可得到干净的金属溶液。
3、根据溶液的种类，溶解炉的容量及使用目的不同，使用量不同，普通情况下钢铁溶液的使用量为其溶液的0.1%-0.3%。
4、金属液在出炉前，可在浇包底部加入少许珍珠岩除渣剂，可以加强除渣净化金属液的效果。但建议在铸铁溶液出炉前，勿在浇包底部放除渣剂，进口除渣剂厂家，以免影响球化及孕育效果。
铸钢除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
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