拉伸弹簧可能会因外部的条件而发生质上的改变拉伸弹簧簧的磨损：磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。
脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。
只有当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂。
在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂。
拉伸弹簧疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂。
氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。
腐蚀疲劳断裂：拉伸弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。
应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起拉伸弹簧断裂现象。
尺寸效应，材料的尺寸越大，由于各种冷加工和热加工工艺造成的缺陷可能性越高，弹簧制造厂家，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都对导致疲劳性能下降，安阳弹簧，因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
弹簧在腐蚀介质中工作时，表面点蚀会腐蚀晶界，成为疲劳的根源。
在变应力作用下，弹簧厂家电话，弹簧会逐渐膨胀，导致断裂。
例如，弹簧厂，在淡水中工作的弹簧的疲劳极限是空气的10-25%。
从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。
使之达到或接近佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。
弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
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