深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深至少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。
钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件，对于孔深孔径比大于5的深孔，必须保证一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保证顺利排屑。
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卧式深孔钻机床首要是孔加工，卧式深孔钻机床的主参数为主轴直径，镗轴水平安置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨笔直移动，作业台做纵向或横向移动，成都小孔深孔钻床，进行镗削加工，这种机床使用广泛且比较经济，它首要用于箱体或支架类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
坐标深孔钻机床是机床的一种，它的结构特色是有坐标方位的精细丈量设备，坐标深孔钻机床可分为单柱式坐标深孔钻机床、双柱式坐标深孔钻机床和卧式坐标深孔钻机床，具有精细坐标定位设备的深孔钻机床，小孔深孔钻床公司，它首要用于镗削尺度、形状、特别是方位精度要求较高的孔系，也可用于精细坐标丈量、样板划线、刻度等作业。
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数控齿轮轴深孔钻床主要特色和优势有以下几点：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内，工件夹紧可用三爪或4爪卡盘；高压冷却和过滤体系；分度台，具有切削、的特色。
数控齿轮轴深孔钻床在钻孔去毛刺工位，先用硬质合金麻花钻钻四个φ3的孔径，小孔深孔钻床设备，再用正反去毛刺的刀具伸进φ3孔内进行去毛刺，两个加工单元都有进给滑台，动力头组成，钻孔去毛刺完成后，再将工件移至吹削作业，加工，可一次装夹一起加工四个工件，单件节拍加工时间短，习惯性广：合适各类铸件、钢件等材料的加工。
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