(6) V法铸造投资少，砂处理系统较为简单，运行能耗少。
(7) 与其他砂型铸造相比，V法铸造环境友好，生产现场噪音低，铸件抛丸清理量减少50%以上，劳动力减少35%以上。浇注时，薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走，经过干湿过滤后排空，对大气污染少；V法固体废弃物少，干砂再生高达95％。符合节能减排的高要求。
4脱模斜度不足，定模板间平行度差
在设计和制作模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模，强行顶出时，往往造成塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等。模具的动，定模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。5浇注系统设计不合理
如果浇道太长，太小，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇口平衡不良，主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与 喷嘴的球面不吻合，都会导致粘模及脱模不良。因此，湖北覆膜砂，应适当缩短浇道长度和增加其截面积，提高主流道和分流道连接部位的强度，在主流道上应设置冷料穴。
确定浇口位置时，可通过增加辅助浇口等方法平衡多腔模具中各个型腔的充模速率及减少模腔内的压力。一般情况下，主流道的小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1mm，浇口套的凹圆半径应比喷嘴球面半径大1~2mm。6顶出机构设计不合理或操作不当
如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作不良，都会导致塑件无法脱模。在条件充许的情况下，应尽量增加顶杆有效顶出面积，保证足够的顶出行程，塑件的顶出速度应控制在适宜的范围，/铸铁铸造用覆膜砂，不能太快或太慢。顶板动作不良的主要原因是由 于各滑动件间粘滞。例如，当顶板推动滑芯动作时，因滑芯处无冷却装置，其温度比其他型芯高，在连续运转时，立柱本体与滑芯间的间隙，往往产生粘滞导致 抽芯动作不良，又如，当顶销孔与顶板导向销的平行度不良或顶销弯曲时，顶板就会动作不良。若在顶推机构中不设止销，当顶板与安装板间有异物时，顶板倾斜， 其后顶板的动作不良。在中，大型模具中，如果仅有一根顶杆作用时，无气味铸造用覆膜砂，顶板不能均衡顶推，也会产生动作不良。
一炉料和熔炼方法以相同孕育剂和处理方法对使用不同炉料或在不同熔炉中熔化的铁水进行处理，孕育效果通常会有差别。因为铁水在液态结构、过热温度、成分波动幅度、过冷倾向、杂质元素含量等方面都会使孕育效果出现差别。冲天炉以生铁为基本炉料。铸造生铁中多含有粗大初生石墨(炼钢生铁含渗碳体)。这些高碳相在熔化过程中往往不能完全溶解。铁水中未溶的石墨微粒是良好的石墨形核基质。即使碳当量较低，石墨形核几率也比较高。一般无须孕育剂也可能取得显著孕育效果。电弧炉和感应炉的炉料中含有较多废钢，铁水含氮量较高，氮阻碍碳原子扩散。因此，需要较强的孕育才能获得预期效果。特别是以炼钢生铁为主要炉料熔化的低碳当量铁水，铸铁铸造用覆膜砂，其中存在大量促进渗碳体生成的C-Fe原子集团，对这种铁水必须采用石墨化孕育剂，如碳硅钙孕育剂、锶硅铁等，才能获得预期孕育效果。铁水氧化程度是重要的影响因素。铁水受到氧化会降低孕育剂的有效性。因为氧是表面活性元素，吸附于形核基质表面，妨碍铁水中碳原子向基质表面沉积，石墨形核概率相应下降。另外，铁水含氧量较高时，一些可作为形核基质的硫化物可能转变为氧化物，失去形核能力。
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