铝的分析数据异常。
异常原因：目前，各钢厂普遍采用三氧化二铝砂带打磨试样，这样砂带上的三氧化二铝势必会对钢中铝的分析数据带来影响，主要表现在以下两个方面：①标准化时，影响高低标的铝分析数据；②日常分析时，对生产试样的分析数据的影响。
解决办法：①打磨标准化样品时，应采用旧砂带，直读光谱仪研发，若采用新砂带，需先用废样打磨一下，才能磨标准化样品，然后用吸耳球吹洗表面；同时在标准化时，山东直读光谱仪，对铝的强度值应格外关注，发现偏差较大的点应删除；②在分析生产样品时，同样应关注铝的分析结果，出现偏差应多分析几点，将超差结果舍去。
如果检测机构要对来料进行检测
如果检测机构要对来料进行检测，可能会涉及到多种基体铁、铝、铜等，用户需要考虑多基体直读光谱仪。
而有的客户只做碳钢或铸铁等单件产品，那么就可以坚决放弃对铝、铜等材料的需求，只需考虑单件基体，做铁基曲线。
因为定位越，你选择的直读光谱仪就越适合企业的实际需要。
通过对材料的了解，很多企业会认为已经达到了应用需求，直读光谱仪生产，开始简单地比较各个厂家的直读光谱仪的价格。
事实上，情况并非如此。
这时，我们需要对工厂的产品进行的统计。
对于大多数企业来说，直读光谱仪生产厂家的品牌效应、产品的稳定性和准确性都要综合考虑。
不纯气会使激发点变白，许多元素不能有效激发，导致分析结果误差较大，对非金属元素影响较大。
火花表需要清洁，尤其是排气管，这可能会导致这种现象。
管路堵塞，导致排气不良。
另一种可能是火花工作台的盖板不平，有泄漏。
激发电积碳现象主要原因是漏风、发光台磨损、花纹不均，可能造成漏风。
而且，更换电极时，更换电极与图案之间的距离不合适，天津直读光谱仪，主要是电极靠近顶部，导致积碳。
以上原因是直读光谱仪激发点不好怎么排查的全部内容，直读光谱仪刺激过程中可能遇到的问题，通过定期清洁护理可以避免。
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