激光加工过程大体上可分为如下几个阶段：
1、激光束照射工件材料（光的辐射能部分被反射，部分被吸收并对材料加热，部分因热传导而损失）；2、工件材料吸收光能；3、光能转变成热能是工件材料无损加热（激光进入工件材料的深度极浅，所以在焦点中央，表面温度迅速升高）；4、工件材料被熔化、蒸发、汽化并溅出去除或破坏；5、作用结束与加工区冷凝。
激光加工应用的越来越广泛，但是对于激光加工的质量我们要如何评估呢？对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：
一，切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；二，切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；三，切缝垂直度好，热影响区小；四，没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；五，切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键；六，切割材料热影响。
激光切割加工需要注意的问题:
切速的选择，激光切割加工的速度1大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有1大速的 1/3 —1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割质量。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用1大速切割以提高1效率。
切割的引线和尾线：在激光切割加工操作中，为了使割缝衔接良好，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳。
尖角的加工：用走圆弧加工出钝角，如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：轴运动的动态性能好；热影响区小；产生的毛刺少。对于不带圆角的边角，可以设定的1大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。用圆孔成角法在薄板上切割尖角，当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：切割尖角时，轴向变化均匀；切角时，切速恒定；防止了轴振动，避免毛刺生成；尖角处的热影响区小。
