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锻造工艺方案有哪些作用？
在得出可供选择的工艺方案前，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的锻造工艺。
所谓不可靠的锻造工艺包括下述几个方面：不能完成锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求；不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求；
锻造工艺分析是一个系统工程问題。
虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断，山东轴类锻件加工，是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法，所以要求从事这项工作的人要熟悉已有的生产方式，掌握各种锻造工艺方案的特点、适用范围和限制条件。
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锻件热处理的工艺性评价
锻件工艺性评价产品的质量是设计出来的，但是能否完成制造过程，其工艺性如何，这是产品工艺评价的事情，是热处理人员和冷加工设计师相互配合完成的。
在工艺评价中.热处理工艺人员可以了解零件的服役条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适用于热处理，以及热处理之前的加工余量是否合理等。
锻件加工的工艺路线是否合理，了解热处理工序的作用，确认热处理工序所在的位置是否恰当，热处理时的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差悬殊、锻件的对称性等结构，这些结构给热处理带来困难，应该尽量避免。
对于焊接中空的密封件应该在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔，防止加热或冷却变形。
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是否使川代用材料：当需要采用代用材料时，代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料，而不是便用低级材料替代材料。
锻件热处理技术要求：技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规性、符合标准、技术要求的检测部位等。
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锻件对模具材料的选用原则是什么？
1.热负荷性质
模具材料必须满足模具工作的热负荷环境，例如，模具工作全过程中的高温度及其变化幅 度等。
(1)热锻模具材料不但在400°C?600°C应具有优良的强度和韧性，还应在1000°C?200°C温度区间具有良好的抗冷热疲劳性能。
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(2)等温锻造模具材料则需要在锻造温度（如900°C或1000°C）条件下，不但始终具有很高的高温硬度、好的耐磨性、足够的韧性和高的抗蠕变性能，而且模具材料在其工作温度下的抗拉强度应该达到锻造温度下锻件材料流变应力的3倍?5倍。
2.机械负荷性质
模具材料必须满足模具工作的机械负荷环境。
例如，模具是在冲击负荷、还是在静压负荷下 工作，负荷的大小和应力状态，以及在加压条件下炽热锻件与模具的接触时间等。
(1)锤锻模具承受极大的冲击负荷，除要求模具材料具有髙的强度和耐磨性外，轴类锻件加工厂，还要求模具材料具有优良的冲击韧性。
(2)液压机模具承受静压负荷，模具材料对机械负荷的要求不如锤锻模具高，但是在加压条件下炽热锻件与模具的接触时间长，对模具材料的高温耐磨性有更高的要求。
(3)机械压力机和螺旋(含摩擦)压力机模具所承受的负荷性质介于锻锤和液压机之间，对模具材料的要求是二者的折中，但是，这类设备生产锻件批量大，因此要求模具材料具有更高的耐磨性。
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不锈钢轴类锻件加工-泽亨锻件锻造厂-山东轴类锻件加工由山西泽亨重工有限公司提供。
山西泽亨重工有限公司位于忻州定襄县神山乡镇安寨工业区。
在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前泽亨锻造在锻件中享有良好的声誉。
泽亨锻造取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。
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